预防事故的三种策略 [机械事故的原因与预防策略]

机械事故的原因与预防策略

机械事故的原因与预防策略 化工机械事故发生的原因 1.设备在生产过程中存在的安全事故。首先是机械设备的不安全状态引起 的事故。机械设备的不安全状态主要是因为机械设备的设计不当,化工设备的结 构设计不不符合安全生产的要求,这样化工机械自身就可能导致事故的发生。在 化工机械的生产过程中,常见的机械缺陷是设计材料的选用不合格,设备的外观 不安全、设备强度的计算不符合要求。其次是安装使用和制造不符合要求。这些 问题的出现主要是设备的制造没有按图纸的要求去制造,导致设计工艺的不合 理;
在设备的加工过程中对精度的要求不是十分严格,导致设备与设备之间存在 缝隙,给安全生产带来很大的隐患;
设备在安装过程中装置不合理,一些零件漏 装,甚至在设备内遗留住一些安装工具也是造成安全问题的一个原因。再次是设 备的作业环境不安全,照明光线不足,设备工作场所狭窄,通风不畅,抑制剂、 催化剂、吸附剂、物料分类管理不当;
最后就是设备的维修维护不良。化工设备 经常带病工作,设备的维修控制不到位,保养不好,一些设备的运行周期较长, 反应一旦开始,就很难停止,如果采取中止设备的成本会造成更大的安全隐患, 这就导致设备在维修、维护中的不良的状况加大。2.设备在使用过程中因为操作 者导致安全隐患。首先是化工企业内部管理松懈,当前我国的经济还处于发展阶 段,很多化工企业都是小型化作坊式生产,这些企业的规章制度还不完善,在执 行过程中不是十分严格,人为性因素较多,操作者的安全意识淡薄。在化工设备 使用前不能做到安全细致的检查,不能及时消化安全隐患,在生产中就容易出现 安全事故。其次,在作业过程当中化工机械设备的指挥员由于指挥不当造成的事 故。在现代化的化工机械设备使用上,对环境、机械、人员的配备要求很高,而 指挥员的业务素质较低,对作业的指挥错误容易造成化工机械事故。再次,操作 者缺乏安全防范的基本能力,企业对员工的培训教育不到位,致使操作者的业务 素质不高,缺少必要的自我防护能力和安全意识,工作的时候注意力不集中,造 成安全事故的发生。

控制化工机械事故的措施 1.化工机械本身造成的事故需要采取的措施。(1)化工机械在设计的时 候,要弄清楚有关设备的使用时间,使用频率和使用的环境,确保化工机械设备 工作强度、稳定性、刚度和结构的安全,在设计的时候要确保强度计算的理论符 合要求,方法得当,计算做到认真、去、准确;
(2)选用材料要符合国家标准,对人体有害的那些材料坚决不用,那些能和物料发生反应产生有害物质的材料也 要坚决杜绝,容易腐蚀和化学性质活泼的材料不能用,所选用的材料要保证刚度、 强度的要求,耐高压、耐高温、性能稳定,并具有一定的延展性,热膨胀系数不 能太高;
(3)对设备要做到及时维修,保证化工机械设备的正常运转,发现故 障和隐患要及时排除,尽早进行预防和维修,减少设备的停机时间和故障的发生 时间,尽量延长设备的使用寿命;
(4)设备的作业场地做到干净、整洁,反应 物和催化剂以及废液要分类排放,设备布局合理,防止化学物质的离散、渗漏, 比较大的设备要放在露天处,保证通风系统的通风,留有一定的空地,保证操作 人员的安全;
(5)化工设备在设计的时候要安装安全装置,尤其是初级化工机 械设备的设计者更要引起足够的重视。2.由于操作者因素造成的事故采取的措施。

(1)加强操作者的安全意识,建立健全安全管理组织、操作规程、规章制度和 班组的安排,做好员工的安全业务培训和三级安全教育,及时做好安全督察、检 查,督促职工做好防护工作,落实安全责任制,管理到位,保障设备正常运行;

(2)提高操作者的个人能力安全意识,操作者是化工机械安全的决定性因素, 只有经过严格的培训和专业训练,规范的操作,考试合格以后才能上岗,工作的 时候要严格按照操作程序进行操作,并穿戴好防护用品;
(3)预防为主,贯彻 好“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,根据以往事故的发生经验,有百分 之九十八的事故是可以预防和避免的,所以我们要做好隐患排查工作,把事故隐 患消灭在萌芽状态。

总之,化工机械事故发生的因素是多方面的,我们只有有的放矢的分析好 原因,并根据实际状况采取相应的措施,才能把化工机械事故的发生率降到最低, 保证人民的生命财产安全。

本文作者:裴国学 工作单位:天华化工机械及自动化研究设计院