石油化工设备技术论文
石油化工设备技术论文 石油化工设备技术论文篇一 石油化工污水处理技术的探讨 摘 要：石油化工业作为国民经济的基础性产业，对我国现代化建设 有着非常重要的影响。在生产过程中消耗的水资源以及造成水污染问题是亟需解 决的问题。对石油化工污水进行了简介，阐述了石油化工污水处理流程，对石油 化工污水处理技术进行了详细探讨。关键词：石油化工;污水处理;技术 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.215 0 引言 作为国民经济支柱性的产业，石油化工在我国现代化建设中的作用非 常重要。水是影响石油化工企业发展的重要因素。随着我国石油化工业的迅猛发 展，不断提高加工的深度，石油化工的污水越来越多，呈现出污水水质越来越复 杂，污染物种类增加的特征。我国十二五要求提高环境保护意识，因此，石油化 工污水处理日益受到人们的重视。
1 石油化工污水概述 石油是石油化工行业的主要原料，石油化工通过裂解、分馏、精炼、 重整以及合成等工艺，实现对有机物的加工。生产石油化工产品具有过程长、装 置多、污水量大的特点。石油化工污水中典型的污染物包括石油类、氨氮、CODCr， 硫、氰化物等。另外，由于企业产品不同，因此污水中还存在和产品有关的污染 物，包括杂环化合物、多环芳烃化合物等，这样无疑使得污水的水质更加服务， 并且也使得有毒物质含量增加。
2 石油化工污水处理流程 石油化工业在最开始发展时期，因为节水意识不足，因此，石油化工 企业生产装置进行进水管线的设置时，通常采用并联设置的方式，对于每一个装置都采用新鲜水，产生的污水一起向污水处理设施进行排放。当前石油化工工艺 不断发展，同时，人们环保意识不断增强，对于石油化工中的一些对水质要求并 不高的生产工艺，将其他生产工艺中的污水按照一定比例和新鲜水进行混合，从 而作为这些工艺的进水。随着水处理技术的不断发展，对石油化工生产工艺中排 水水质复杂并且难以处理的工艺而言，和排水工艺简单的水质基于水质不同进行 不同处理，这样能够使得污水处理的经济性增加。将石油化工企业的污水通过适 当的深度处理，能够将其作为其他工艺的进水，这样能够使得整个工艺过程中水 的效率提高。石油化工污水的基本工艺包括隔油、气浮、生物处理以及后处理。
在这个过程中，产生的底泥、浮油以及剩余的污泥通过浓缩或者脱水之后被焚烧 或者进行综合利用。
3 石油化工污水处理技术 3.1 石油化工中含油污水的处理 石油化工过程中产生的含油污水具有极大的污染性，比如康菲漏油事 件严重危害了水体。在水面上，含油污水形成了一层油膜，使得氧气进入水体的 时候受到阻碍，进而使得水体缺氧，无疑会造成水体中的鱼类由于缺氧而死亡。
另外，含油污水能够使得孵化的育苗出现畸形问题，威胁着鱼类的繁殖。
对于石油化工中的含油污水的处理方法通常包括了物理化学法、化学 法以及生物法等。水力旋流分离、臭氧氧化分离、膜分离等都是常见的物理化学 处理含油污水的方法。生物法则包括了好氧处理法、厌氧处理法和组合工艺等， 比如水解酸化――好氧生物处理――曝气生物滤池组合的方式。另外，通过电化 学――厌氧生物法――好氧二级生物处理工艺相组合的方式对含油污水进行处 理也是常见的物理化学与生物法组合的方法。
3.2 石油化工中含硫污水的处理 炼油厂二次加工装置中分离罐的排水、富气洗涤水等都是石油化工产 生的含硫污水的主要来源。H2S、氨气等污染物在含硫污水中的含量比较高，能 够使得水中的溶解氧被消耗，使得水体中的生物由于缺氧而死亡。
空气氧化与水蒸气汽提是处理含硫污水的主要的方法。空气氧化法处 理含硫污水的优势是操作比较简单，费用比较低，其不足适合于处理含硫量较低 的污水，不能脱除氰化物以及氮。水蒸气汽提法被应用在含硫量比较高的污水处理中，这类污水通常含有酚类及乳化油等，在汽提塔中进入酚类及乳化油等物质 时，使得汽提塔塔釜出现积油的现象，使得气液平衡受到破坏，进而使得污水处 理的效果受到影响。基于此，当前科研的一个重点和热点问题就是对于高含硫污 水的经济高效处理工艺的研究。
3.3 石油化工中含环烷酸污水的处理 就重质原油来说，大部分是环烷基原油，其中包含了很多环烷酸。石 油化工中产生的含环烷酸废水主要是来自于回收环烷酸的装置产生的污水，比如 通过硫酸酸化法以及CO2吸收法回收环烷酸。在环烷酸污水中COD具有较高的含 量，通常为几万-几十万mg/L。由于环烷酸属于表面活性剂以及强乳化剂，能够 使得曝气池中有大量的泡沫产生，从而造成水体中的微生物死亡，使得水质不断 恶化。
当前处理石油化工中含环烷酸污水的工艺包括萃取、活性炭吸附以及 气相催化氧化法等。当前对于石油化工中含环烷酸污水处理的研究相对较少，工 艺还不完善，有待于深入研究。
3.4 石油化工中含酚污水的处理 石油化工中的含酚污水的危害比较大，并且来源广，当酚类在水体中 的含量不低于10mg/L时，能够使得水中的鱼类大量死亡，并且酚是致癌物质， 所以，国家对酚类的排放有严格的标准。
石油化工中含酚污水的处理，一般采用蒸汽脱酚、萃取等物理方法、 生物法以及化学氧化法等。当污水含酚超过1000mg/L时，需要在装置进行回收 或者预处理。当前含酚污水的处理工艺还不完善，并且大都能耗比较高，成本高。
因此，研究处理含酚污水高效经济的工艺技术是当前研究的热门内容。
4 结束语 石油化工污水的成分比较复杂，污染物浓度较高，同时降解难，对环 境具有严重的污染，因此，通过对高效、节能、经济的污水处理技术的应用，使 得石油化工污水处理技术得到整体发展。与此同时，石油化工企业需要对污水回 收技术进行研究，积极推行清洁生产，通过“多元化用水、污污分治”的理念，使 得石油化工污水治理的效率以及效果提高;在石油化工企业积极推行清洁生产， 基于循环经济的观点，对污染物在源头以及生产过程中进行控制与削减，最终使得石油化工污水的处理效率提高。
石油化工设备技术论文篇二 我国石油化工技术新进展 摘 要：
本文详述了当代石油化工技术的现状和新进展，即:顺丁橡 胶、乙烯裂解技术、聚丙烯、丙烯腈、甲苯歧化与烷基转移技术的发展状况。
关键词：
石油化工业技术 现状 技术新进展 当今世界能源中，石油作为最主要的能源形式之一，具有极其重要的 战略价值。据报道[1]，到2001年底已累计探明石油可采储量约2600亿吨，还剩 1400亿吨。但是，随着勘探技术的不断进步，储量不断增加，同时以重质油为原 料的炼油技术的不断发展，使石油资源在21世纪仍然是不可替代的能源。
根据国际能源机构(IEA)《世界能源展望2000》预测，2020年将达到 5.75Gt[2]。在今后的石油市场中，原油将主要用来制取交通运输燃料和为石油化 工提供原料，而新增石油需求将主要来自交通运输行业。同时，随着人口的膨胀 和经济的发展，我国汽车工业得到了飞速发展，汽车保有量急剧增加，对燃料的 需求量也越来越大。预测到2015年将达到10.4亿辆[3]。汽车工业的发展也对炼油 工业提出了更高的要求。
1.中国石化工业现状 我国石化工业起步于相对较晚，但经过50多年的努力，我国石化工业 从没有到形成一定规模的基地，从小型装置到年加工能力达几百万吨，最大单套 原油蒸馏能力已达800万吨/年。到八十年代，我国石化工业得到了快速的发展时 期，已建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、上海石化、茂名及吉化等七大乙烯装置 及石油化工基地，形成了辽化、上海石化、天津、仪征四大合纤基地。从炼油方 面看，我国原油一次加工能力已有13座达到700万吨/年以上规模的炼厂，含硫原 油加工能力达到了4300万吨/年，镇海、茂名、齐鲁等已达到千万吨级炼油。2003 年年底，我国原油一次加工能力已达到3亿吨/年，居世界第二位;乙烯生产能力已 达到565万吨/年，居世界第四位;合成树脂生产能力已达到1510万吨/年，居世界 第五位;合成橡胶生产能力已达到124万吨/年，居世界第四位。合成纤维生产能力已达到1049万吨/年，居世界第一位。
2.石化工业技术新进展 我国现已开发成功了具有自主知识产权的聚丙烯、顺丁橡胶、丙烯腈、 甲苯歧化与烷基转移等成套技术。目前，国内石油化工装置生产所用的催化剂， 85%以上是国内自行开发研究的，特别是甲苯歧化、二甲苯异构化、聚乙烯等一 批重要催化剂已达到国际领先水平。
2.1顺丁橡胶技术 顺丁橡胶是我国合成橡胶中技术开发最成熟的胶种。采用的催化剂有 镍(Ni)系，钛(Ti)系、钴(Co)系、钕(Nd)系、锂(Li)系。1971年我国建立了第一个 万吨级的顺丁橡胶厂，1993年北京燕山石化公司合成橡胶厂首次进行镍系顺丁橡 胶生产不加终止剂的可行性研究，回收溶剂和丁二烯中不含乙醇，使聚合相对更 加平稳，取得满意效果。2000年茂名石化公司引进的低顺橡胶生产装置，并顺利 生产出合格产品，填补了牌号F250产品国内空白。经过科研工作者不懈努力，生 产技术不断完善。到2006年我国生产顺丁橡胶共有8家大型企业.生产能力约占全 世界总产能的14%。在国内聚丁二烯橡胶生产能力已达到535kt/a。其中锂系低顺 式―1.4聚丁二烯橡胶生产能力达到70kt/a，镍系高顺式聚丁二烯橡胶生产能力达 到465kt/a。
2.2丙烯腈技术 生产丙烯腈有多种方法。如环氧乙烷法。乙炔法、丙烯氨氧化工艺、 Petrox氨氧化一再循环工艺。60年代初期我国开始研究丙烯腈技术，经过科研工 作者的努力探索，取得了大量的工业化成果，特别是催化剂、流化床反应器，复 合萃取精馏新工艺，新型空气分布板、丙烯氨分布板、PV型旋风分离器，负压 脱氰等技术在丙烯腈装置上应用成功。
随着市场上对丙烯腈需求量的不断增加，丙烯腈生产技术的研究重点 应放在扩能减排、工艺优化和催化剂研发等方面。但新的生产方法如丙烷氨氧化 法和Petrox氨氧化一再循环工艺也将成为丙烯腈生产原料多元化趋势中的又一亮 点。
2.3甲苯歧化与烷基转移技术甲苯歧化与烷基转移工艺是芳烃之间相互转化的一种技术，通过这种 技术来调节苯、甲苯、二甲苯和C9芳烃之间的供求平衡关系。
甲苯歧化与烷基转移技术各种工艺的工艺过程的不同主要表现在专 利催化剂上。也就是丝光沸石、ZSM-5沸石及HAT系列这三种催化剂体系。在国 内已经研制成功了ZA系列和HAT系列等六个牌号的甲苯歧化催化剂，其中ZA23 和ZA290催化剂在80年代国际同类催化剂处于先进水平，ZA292、ZA294在当今 催化剂领域中处于国际先进水平，属目前国际领先水平的催化剂是HAT2095和 HAT2096。
2.4聚丙烯技术 在我国五大合成树脂中增长速度最快，自1996年起，总产量超过聚氯 乙烯成为仅次于聚乙烯的第二大通用合成树脂品种。90年代，一大批连续聚合装 置投产，其中仅1997―1999年即投产了10套，增加生产能力83×104t/a。在成套技 术开发方面，具备了自行设计环管聚丙烯装置的能力，具有自主知识产权的聚丙 烯成套技术。目前，上海石化建成的20万吨/年工业装置采用了第二代环管聚丙 烯技术，作为实验装置并进行了气相聚丙烯催化剂、醚类高活性新型催化剂和聚 丙烯新牌号的开发。
我国研究开发聚丙烯催化剂的历史已有40多年，先后研制成功的催化 剂有常规TiCl3、络合型催化剂、高效催化剂，高效催化剂已工业化的主要有N 型催化剂、CS型催化剂、DQ型催化剂，等等。
3.结语 近年来，石油化工技术的研究开发虽然取得了较大的进展，新技术、 新工艺的开发和应用也推动石油化学工业持续发展，同时也获得可观的经济效益。
但是我国现在具有自主知识产权的石化技术与国际先进水平仍有一定的差距。我 们只有立足于科技创新、降低生产成本、提高产品质量，才能使中国的石化工业 立于不败之地。