管廊吊装施工方案论文
管廊吊装施工方案论文 1工程概况 根据设计资料，管廊横跨河面宽度约49m，两端支撑点为柱顶标高+11． 000m的钢结构支架，管廊与河道水面净空约14m。管廊由型钢制作而成，纵梁为 H450×250×9×14，斜杆为双肢L110×8，截面尺寸5m×4．42m，长度56m，总重约 82．5t。河道水深约10m，中间没有工作面进行现场拼接作业，因此不能采用分 段吊装。经现场实地考察，结合吊机性能参数，采用250t吊机作为主吊装设备， 停位河道右侧;130t吊机作为辅助吊装设备，停位河道左侧。250t吊机利用河道右 侧空地进行整体拼装后，在河道中设置“浮船”作为可移动支撑点，通过吊机起重 臂移动，将管廊自右向左整体水平平移;平移至左侧130t吊机起吊范围内后，两吊 机抬吊，将构件吊装到位。2工程难点 (1)管廊跨河道，两支架之间缺少现场拼装作业面，无法采用整体提升或 分段吊装。
(2)钢结构管廊跨度56m，总重约82．5t，安装高度11m，构件几何尺寸较 大。一般采用抬吊，需在河道中间设置临时支撑点便于移动钢丝绳绑扎点，具有 较大吊装难度。
(3)多机抬吊危险性大，选择绑扎位置和吊点时，应对两台吊机进行合理 的荷载分配，否则极易出现吊机倾翻、折臂等事故。
3施工方案 3．1施工准备 考虑交通运输因素，管廊采取厂房分段制作，现场拼装的形式。现场吊装 前做好场地平整，管廊现场拼接场地及左、右两侧吊机停位区域铺塘渣、垫钢板， 确保吊机停位稳固牢靠。对吊索具进行检查，严禁使用有缺陷的工器具。在管廊 自右向左平移过程中，由于管廊长度和250t吊机起重臂长的原因，需要将管廊临 时放置并移动至对岸130t吊机的起吊范围内，同时更换钢丝绳绑扎吊点，这需要 一个可移动的临时支撑平台。通过借鉴类似吊装方案，采用可自由移动的浮船是 比较安全、经济的方法，即在合适排水量的船上设置临时钢结构平台，作为管廊一端的支撑点。根据所用240t浮船的性能参数及经验数据，承载50t情况下浮船吃 水1m左右，临时钢平台采用H200×200型钢制作，尺寸为长×宽×高=5．5m×4m×5m， 平台顶部放置4根枕木作为管廊的支撑点。采用抬吊，吊机承受的荷载分析是关 键问题，吊装作业前必须重点考虑吊机的轻重技术参数，否则将导致安全事故。
根据安全规程，抬吊过程中，单机承载不得超过吊机最大起重量的80%。
3．2现场吊装 根据现场情况、管廊长度及吊机起重限载，需通过三步将管廊吊装到位。
3．2．1开始起吊 第一步利用250t吊机和50t吊机，将管廊向河道中心方向平移，浮船停位于 距河右岸8m位置，吊装示意图见图2，管廊受力分析见图3，现场吊装图见图4。
吊机起吊至管廊端头超出浮船中心约3m，此时250t吊机作业半径12m，起重臂长 25．9m，根据技术参数表查得该工况下吊机最大起重量为69t。尾部50t吊机作业 半径3m，吊机承重31．2t。
3．2．2管廊平移 利用葫芦将管廊与浮船临时钢平台捆绑牢固，防止平移过程中管廊与钢平 台错位。同时将250t吊机绑扎点移至管廊距B端8m处，然后利用浮船和吊机将管 廊整体向河道左侧移动，直至进入河道左岸130t吊机起吊范围内，此时250t吊机 回转半径15．5m，吊机承重约42t。管廊平移必须缓慢，利用吊机起重臂和浮船 动力控制平移方向，同时保证管廊平移过程中的水平，防止重心向浮船或吊机一 侧偏移。
3．2．3抬吊就位 管廊平移至A、B两端均在两岸吊机的起吊范围后，130t吊机吊点设置在 管廊A端，作业半径8m，吊机承受荷载34．4t;250t吊机吊点位置不变。试吊后抬 吊起吊，先整体向左面移动至吊装位置下方，此时250t吊机作业半径12m，起重 臂长25．9m，根据技术参数表查得该工况下吊机最大起重量为69t。
4结语 本项目的现场吊装作业，由于构件尺寸大且跨越河道，没有中继的拼接工 作面，考虑吊机成本、安全施工等各方面因素后，采用的多机抬吊、浮船配合的施工方案。经实践证明安全可靠、经济可行，对类似的钢结构安装及起重作业具 有较大的借鉴意义，能广泛应用于建筑及市政工程建设。
作者:杨先坪 单位:杭州钢铁股份有限公司