关于后张法预应力空心梁板预制技术在路桥施工的技术发展2400字
关于后张法预应力空心梁板预制技术在路桥施工的技术发 展2400字 ③安装模板。为了避免模板接缝有漏浆现象，并使尺寸达到准确性，应运用 螺栓连接与双面胶对模板之间的连接进行应用。在胎膜侧边对厚度为2 mm的双面 胶进行粘贴，紧贴模板和胎膜侧边，避免有漏浆现象形成，将预埋的螺杆实施有 效固定，在模板上部对和胎膜宽度相等的钢筋或木条进行放置。作为杆顶，将上 口宽度进行确定，然后运用对拉螺栓拉紧侧模，在侧模上运用螺丝对端模实施固 定，锚垫板灌浆口的方向应朝上，采用螺丝在端模上进行固定。对顺直度及垂直 度等尺寸进行检查调整之后，将拉筋拧紧，确保支撑达到有效加固。2 加工钢筋及钢绞线 ①当底模出现2天凝固之后，在胎膜上运用墨斗将底面各普通钢筋位置的墨 线进行弹出，然后直接对脱模隔离剂实施涂刷，结束后即可实施干净绑扎及骨架 成型。
②分两次对钢筋进行绑扎。首先对底板和腹板钢筋实施绑扎。绑扎工作的进 行需要在胎膜座上运用，当底板及腹板钢筋完成安装及绑扎之后，应对保护层垫 块实施设置，根据梅花型设置的方式采用50#砂浆块或塑料垫块进行操作，使其 间距控制在1 m左右即可。然后对顶板钢筋及预埋筋实施安装，其中应对预埋吊 环进行灌注。
④根据图纸位置准确的设置锚垫板，特别是应确保锚垫板和波纹管孔道中心 线应处于垂直状态，促使孔道及端口的摩阻力得到减少。
3 浇筑混凝土的施工 ①在浇筑混凝土之前，应落实钢筋的规格、品种、数量等是否达到设计要求， 确保绑扎处于牢固状态，将垫块数量的位置进行明确。严格对模板的尺寸、刚度、 强度、接缝以及稳定性进行控制，彻底将模板内的杂物、积水以及钢筋上存在的 油垢等实施清除。
②运用小于波纹管直径的塑料管从波纹管内穿过，并当完成浇筑之后对塑料管实施来回几次的拖动，也可在浇筑前从钢绞线束内穿过，避免混凝土导致波纹 管堵塞的问题形成。采用黄油或棉线对锚垫板灌浆孔实施保护，避免有混凝土浆 漏入的现象出现。
③导致混凝土强度造成影响的重要因素则是水灰比，应对砂石的含水量实施 准确的测定，结合配合比进行施工。为了使空心板梁的使用寿命得到保障，要求 水通过化验达到饮用水标准相符之后即可使用，不得轻易对地下水进行运用。
4.1 张拉施工前的准备 ①在锚环安装之前，应彻底将锚垫板上的混凝土浆等杂物实施清理。
②控制混凝土的强度，使其超过设计强度的90%或参照设计图纸要求进行施 工。
③对钢绞线、夹片、锚具等出厂资料以及检验报告进行检查，看其是否与设 计及标准要求相符。
④对张拉机具、压力表以及千斤顶实施检查，使张拉力及压力表之间的关系 得到确定。当千斤顶的运用达到6个月以上或次数超过200次以及使用中有异常问 题出现时，应进行重新校验，对钢绞线伸长值测量尺及记录本等工具进行准备。
4.2 记录伸长量和锚固回缩量 设置专人对预应力筋的伸长量和锚固回缩量进行记录，若实际伸长量和设计 伸长量的误差满足允许误差要求后即可开展下一道工序。当预应力钢束完成张拉 之后，避免对锚头或钢束造成撞击，运用切割机对多余的钢绞线长度进行切除， 确保切割后留下的长度达到5 cm以上。
4.3 锚端的封堵 在灌浆完成之后，即可实施封堵操作，运用木模作为模板进行应用。由于固 定模板的难度较大，因此在立模时应小于设计内腔尺寸的1.5 cm左右即可，否则 会导致胀模出现，从而无法正常安装。
5 结 语 综上所述，只有施工工艺得到有效运用，将工作计划实施合理安排，及时安 装梁板，避免由于梁板的长时间存放导致出现较大拱起的问题形成，对下道工序的施工造成较大影响。
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1 施工准备及胎膜的制作 1.1 施工场地的选择 运用坚硬、排水通畅、平整且良好水稳定性的场地，按照板梁的重量对场地 的承载力实施计算，避免不均匀沉降及雨后沉陷现象发生，必要时发挥级配砾土 或碎石垫层的作用，促使地基承载力得到提升，同时还能确保原材料及制成品的 运输便利。
1.2 胎膜的运用 通常情况下，应运用砖砌边框粉刷制作构成，将C15或C20混凝土作为中间材 料，厚度达到5～10 cm范围内，梁端两边挖低加厚，使其达到20 cm左右，与设 计板宽相比，胎膜宽应小于其1.0～1.5 cm，避免所制作的超差板梁无法正常安 上。由于胎膜的制作质量与空心板梁的外观及尺寸产生直接影响，因此应在表面 进行粉刷时达到光滑且平整的效果，控制几何尺寸，使其达到允许范围内以内。
1.3 制作及安装模板 ①模板的制作。要求模板的强度、稳定性及刚度一定，能够使混凝土的侧压 力得到可靠承载，即施工荷载的承受。通常请况下，应运用厚度为5 mm的模板作 为侧模板的面板，使用角钢或扁钢，使其发挥加劲肋的作用，制作锚端模板时应 确保锚垫板的方向与钢绞线垂直。
②芯模。通常情况下，运用充气橡胶胶囊作为芯模，若存在较小工程量时， 可运用一次性泡沫或竹筒芯模进行应用。结合需做成截面形状的不同，对充气胶 囊的长度进行控制，一般应超过梁板长度的60 cm，和生产厂家之间沟通，进行 芯模的定做。
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