【机床钣金加工工艺论文】机床外钣金

机床钣金加工工艺论文

机床钣金加工工艺论文 1钣金的选材 通常情况下,钣金的厚度都在6mm以内,通过多样化的冷加工工艺技术, 将其制作为各种形状的零件。在对钣金进行冷加工之后,能够改变钣金零部件的 厚度,将其变为更加固定的厚度。然而作为不同用途的钣金需要选择不同的钣金 材料。通常情况下,钣金材料主要是分为以下,不锈钢、铜、铝等材料,不同类 型的钣金材料需要使用不同的加工方式以及用作不同途径。1.1不锈钢板材。(1) 冷轧钢板。冷轧钢板主要是一种控制室温,低于再结晶温度,之后对其进行轧薄 处理的钢板。在经过冷轧处理的钢板。其表面比较光滑,并且具有均匀的厚度, 不会产生较大的成本,容易成型,可以对其涂抹油漆或者进行电镀处理,这样就 可以扩大钢板的应用范围。(2)热轧钢板:该种钢板处理方式主要是将初轧板 或者铸板坯进行处理,对其进行加热之后,再进行除磷就形成了粗轧成形的钢板。

通常情况下,热轧钢板的厚度存在些许偏差,在实际处理期间可能存在折边问题。

热轧钢板处理工艺主要是应用在车辆、桥梁,以及船舶等设备的零部件生产上。

1.2镀锌板。镀锌板主要是在钢板表面进行镀锌处理。通常情况下,需要将钢板 的镀锌层厚度控制在10μm以上,这样可以防止钢板表面出现腐蚀等破坏情况, 主要是应用在零部件对防腐有着较大的要求。针对铜板材,在实际处理期间需要 借助电料,并且需要在铜板材表面进行镀铬和镀镍处理,此外还能够进行喷涂处 理,但是该种材质具有较高的成本。针对铝板材,一般情况下都是粗腰借助铬酸 盐对其表面进行处理,还可以进行化学以及导电等氧化处理,主要应用于制作箱 体。

2机床钣金的结构件应用以及加工工艺 机床钣金件主要是比较常见的结构件,可以广泛应用在较多领域。钣金件 的加工方式主要是焊接以及激光切割等,并且具有较轻的重量,在刚度方面表现 良好,以及较高的精度等优势特点,可以应用在制作复杂形状以及机床内外感觉 规划结构件等。随着我国广泛应用数控激光切割机以及数控冲床技术,在较大程 度上提升了钣金加工工艺,随着科学技术的发展,钣金加工技术不断朝向零切削 和精确加工技术方面发展,不断对钣金零件的加工工艺路线进行简化,提升加工 质量和效率等。通常情况下,可以将机床钣金件的制作步骤分为以下方面:①借 助于数控转塔冲,剪板机,切割机以及折弯机等加工板料;
②人工焊接各种零部 件,使其成为想要的形状;
③需要对各个零部件的表面进行喷涂处理。3钣金件的基础加工工艺 针对钣金工人来说,钣金制造在加工期间会对产品的质量和品质产生直接 影响。在实际加工期间借助于现代化加工设备,不断对加工工艺进行优化升级, 这样可以在较大程度上提升零部件的精度,并且能够加工较复杂形状的零部件。

3.1下料。在加工钣金件期间,主要的下料设备有数控设备,冲床设备、剪床设 备以及锯床设备等,在实际加工期间需要按照加工要求选择适宜的加工设备,这 样才能全面加强钣金件的加工效率。(1)剪床设备:如果需要对钣金件进行简 单的剪切处理则需要借助于剪床设备完成。如图1所示。通常情况下,在准备加 工期间需要借助于模具落料成形技术实现,应用在具有较小加工精度要求的钣金 件加工当中,并且需要满足无切角块料,无孔以及条料等要求,剪床设备在零部 件加工方面具有较低的成本。(2)冲床设备:如果需要对钣金件进行多步骤处 理则需要使用冲床设备进行加工,需要在板材上展开零件,之后将平板件冲栽成 形式多样的料件。通过冲床设备对零部件进行加工存在较高的加工效率以及较低 的成本。但是,在选择冲床设备加工零部件时,需要提前制订模具。3.2数控设 备。在采用该种下料方式时,需要按照零件展平图对编写相应的程序,并且需要 使数控加工机床有效识别程序。在实际处理加工期间,可以按照程序的相关要求 在平板上进行剪裁,这样就可以得到对应的料件。(1)翻边:在翻边加工料件 期间,需要利用抽孔对较小基孔进行加工,针对比较大的基孔,需要对其进行攻 丝处理,可以将该种加工方式称为“翻孔”和“抽孔”处理,通常应用在较薄钣金件 的加工处理当中。详情见图2。针对比较薄的钣金件,在孔周围进行浅翻边加工 不会影响厚度,如果钣金件的厚度降低,在经过翻边处理后可以扩大钣金件厚度。

(2)冲床:该阶段的钣金件加工处理需要借助于模具对料件进行成形处理,可 以将料件处理为对应的形状,该种加工处理方式存在较高的精度要求。在加工步 骤当中主要分为冲孔、冲撕裂和成形等,通常情况下,冲床应用的加工模有成型 模,撕裂模以及冲孔落料模等。需要注意的是,在该阶段进行钣金件处理加工时 需要控制操作方向。(3)折弯:在对钣金件进行折弯处理时,需要将折弯成3D 零件,在实际加工期间需要借助专门的折弯模具或者折床。常见的折床模主要是 弯刀和直刀,在实际选择期间需要按照实际情况选择。在折弯处理铝板时可能会 出现裂纹情况,因此需要提升下模槽宽以及上模折弯处内圆角的半径。(4)焊 接:通常情况下,钣金件焊接方式主要分为钎焊,压力焊和熔化焊。熔化焊主要 分为手工焊接方式,气体焊接方式以及氩弧焊接方式等。压力焊主要分为撞焊方 式,点焊方式以及对焊方式;
钎焊主要为电铬焊方式。在选择焊接方式时,需要 按照实际焊接要求进行选择,需要全面考虑加工料件的材质。4结束语 综上所述,随着钣金件加工处理方式的不断发展,已经在多个行业得以广 泛应用。在实际加工期间需要选择适宜的加工方式,采取有效措施优化加工过程, 全面提升加工效果。