数控设备管理论文
数控设备管理论文 一、数控设备的预防性维修 顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故 障后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含：设备的选型、设备 的正确使用和运行中的巡回检查。①从维修角度看数控设备的选型 在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，其可维修生参数应包 含：设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备必须具备时代 发展水平的技术含量；
可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率，尤其是 控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等；
可维修性是指其是否便于维修， 是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有良好的 售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。这里特别要注 意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、 操作口令等，缺一不可。对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合 同中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。另外，如果不是特殊 情况，尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。编 程、操作都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。
②坚持设备的正确使用 数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性 维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般 性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备 管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快 掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的 工作状态之中。
③坚持设备运行中的巡回检查 根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养 工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC 系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障 和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之 中，从而可以减少一切可避免的损失。
2、数控设备维修实例 1.数控系统的故障诊断 ①系统自诊断 一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子 系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。维修人员应 熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围。定位故障 元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级。
②数控系统的软故障 数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。有的系统把它们 写在EPROM中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现问题，系 统将造成全部或局部混乱，当分析到确定是软件故障时，应当使用备用软件或备 用EPROM换上，严格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件 一般不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操 作手段中设置口令保密等因素造成无法恢复。
③利用PLC程序定位机床与CNC系统接口故障 现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修 人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I／O 的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位。如FANUC一 OT系统中自诊断页面，FANUC一7M系统中的T指令等。
2.故障排除步骤 ①询问操作者故障发生的原因 当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询问故障发生时机床 处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。故障能否再现等。②表面与基本供电检查 主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、保险熔断等。首先 检查AC＼DC电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。
③分析图纸，确定故障部位 根据图纸PLC梯图进行分析，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气 动故障。
④扩大思路，根据经验分析 根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书上的范畴，维修资 料只提供一个思路，有时局限性很大。如我厂的一台FANUC一OT数控车床，开 机后CRT无画面，电源模块报警指示灯亮，根据维修说明书所讲，发现CRT和I ／O接口公用的24EDC电源，正端与直流地之间仅有1─2Ω电阻，而同类设备应 用155Ω电阻，按资料上讲，这类故障一般在主板，只能送到厂家去修，而我们 扩大思路，先拔掉Ml8电缆插头，故障仍在，后拔掉C─Sl4插头上有短路现象， 排除后，机床恢复正常。
3.故障排除例举 ①我厂XH716数控加工中心，系统为FANUC一OM系统，一次出现故障408 报警，经查为伺服系统报警，意为反馈信息不良，经测量电缆信号线正常，但插 上去后，该脉冲编码器＋5V电源没有，检查伺服系统上＋5V电源正常，插上去 后没有，后怀疑其电缆插头与伺服上的电缆插座接触不良，排除后，机床恢复正 常。这台机床在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为之轴电机 电流过大，电机发热，停上40分钟左右报警消失，接着在工作一阵，又出现同类 报警。经检查分析，认为电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。为 了区分是电气故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整之 轴丝杠防松螺母后，效果不明显，后来又调整之轴导轨斜铁，机床负载明显减轻， 该故障排除。
②FAUNC一7M数控4轴铣床，开机后05、07报警，进一步检查B轴位置超 差，经分析为位置环反馈部分有问题，检查7M内部位置控制板，发现一个集成 滤波器开路，造成反馈信息中断，换一个滤波器后机床恢复正常。③我厂自己改造一台数控车床C6140A，系统为台湾产HUST，开机后，调 找不到零点。经分析，回零原理是，回零过程中压零位开关后减速，反方向移动， 找脉冲编码器的栅格零脉冲后应停住，前面执行动作均正常，但减速返回时找不 到零点，估计脉冲编码器零脉冲无或该信号线断，后换一个脉冲编码器，机床恢 复正常工作。
④SAJOHMC630─P型卧式加工中心，数控系统为西门子840C，一次开机 后B轴不能运动，经检查，B轴电磁阀已动作，但PLC显示B轴未放松。判断压力 开关有问题，拆下后经检查，发现该开关触点损坏，换一个压力开关后该故障排 除。
四、数控设备管理和维修工作的几点体会 1.数控设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机 等多门学科，因此对数控机的专业管理要求越来越高，目前数控设备的主要问题 可归结为：管理、维修和提高。即实行科学的管理方法，发挥数控设备的最佳效 能：加强维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍， 提高维修人员的理论、技术水平，特别提高他们对故障的判别能力及排除故障的 处理能力，同时也要提高操作、编程人员的技术水平。
2.数控设备维修实际上是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，由于数 控设备与普通设备有较大的差别，因而对维修人员技术水平要求也十分高，不但 要在电气系统上下功夫，还要具备机械、液压、光学等方面的知识，因为数控设 备是机电一体化的综合体，例如数控仿形头既有传感器、A／D转换，也有机械 位移装置，融合在一起，要知识面广才能够胜任工作，认真、仔细、大胆、负责 及技术上要过得硬是最基本的要求。
数控管理是一门十分丰富的综合工程学，既要有先进的设备，又要有好的 设备维修，更要有科学的设备管理。多年来，根据我厂数控设备的特点和工作经 验，我们将进一步探索对数控设备新的管理模式，使其更好地为科研生产服务。