论文初稿可以随便写吗 [不完整孔的加工解决措施论文]

不完整孔的加工解决措施论文

不完整孔的加工解决措施论文 摘要:使用小孔钻具时,由于工装的钻模板很小,大部分是在斜面上钻套孔,而 且孔径很小,加工工艺复杂,很难保证工装的形位公差。如孔的直径在3.5以下, 无法进行镗削加工。分析其原因往往是因为孔加工时出现斜孔造成超差,如果选 择孔的出口为加工起点,并使加工的出口和入口的定位面与孔中心线保持垂直。

这样在加工时,中心钻和钻头不至于划出把孔做斜。另外还有些孔不是完整的孔, 不完整处镗加工让刀总是无法保证孔的位置度公差,镶上钻套后也是超差,如果 将零件的缺陷处垫上与加工零件同样材料的垫板,使半孔处得到补偿,就不会产 生让刀现象了,确保加工合格。

关键词:斜孔;
工艺分析;
超长小孔;
让刀;
组合加工 工艺分析:由于大批量数控加工设备的应用,逐渐取代了普通加工设备, 使原来的靠夹具保证的复杂零件的加工有了极大的改善。靠数控设备的程序和机 床本身精度就可以保证了零件的形状和精度。但是在加工小零件时,尤其是小零 件上的孔的加工很大程度上是用钻具保证的。在这部分夹具中,有相当部分钻具 的结构是三维空间的定位孔和钻套孔,由于零件小,设计的结构也就无法考虑加 工定位基准和工艺基准、测量基准。以往的加工工艺就是多做备件加工。不但严 重影响工装制造快速反应,而且浪费加工时间。如何改进小零件的斜孔加工工艺, 确保一次加工合格而且不超差。是我研究的关键。

超长小孔的加工:某些钻模板的孔的直径在φ3.5以下如图一所示,无法用镗 刀进行切削加工,只能钻铰出,而且定位基准小,这样的钻套孔不但加工困难, 而且位置度精度极难控制。

一、不完整孔的加工 有些钻模板上的孔不是完整的孔如图二,缺肉处镗加工让刀总是无法保证 孔的位置度公差,镶上钻套后也是超差。

二、超长小孔的加工分析 由于超长孔的零件结构原因,其装夹定位基准只能选择φ6g6定位轴,装夹 定位不稳定如图三,容易产生转动而出现零件的φ2孔位置加工错误超差;
而且在 零件的左端进行加工时,基准必须转换到左端。由于零件的φ2孔只能进行钻铰加工,因此产生加工偏差因素很多:诸如零件容易产生转动、基准转换形成的累积 误差、钻铰孔产生钻斜现象造成出口的位置度超差等。如果要保证加工合格,就 要定位装夹,基准稳定可靠,不产生转动,保证被加工的孔出口首先被加工,也 就是出口向上。

三、不完整孔的加工分析 根据图纸来分析,由于零件要求位置度的出口为斜面孔,而φ5H7大于4mm, 是可以用镗刀进行切削加工的,然而在加工孔到不完整处刀具处于一半吃力另一 半不吃力状态如图四,实践证明这种孔加工后,不完整孔的中心明显向不完整方 向偏移,造成孔中心实际尺寸大于36.9±0.02,如果特意使尺寸缩小,在保证 36.9±0.02公差时,而30°角度超差。要想保证加工合格,就要想办法使不完整的 孔趋于完整,使加工过程中不产生因孔的不完整出现的让刀现象,而产生的超差。

四、超长小孔的加工解决措施 a)根据加工分析,要想使该零件的定位基准稳定可靠,只有在镗加工之前 增加工艺定位基准,加工合格后去除工艺基准。如果对图纸进行改进如图五,点 划线左端为加工基准和装夹定位部分,基准B、C并合理安排工序,则保证工艺 基准与零件基准一致。

b)为使圆柱体和锥体棱线交点到定位基准面的距离20mm的准确,要在光 学仪器上检测工序,确保20mm的误差在0.005之内,保证φ18±0.02在97°20′24″的 锥面上点到基准B距离,计算和加工的准确。

c)在加工中,首先将零件装夹在万能转盘工作台的旋转中心上,然后安装 工艺球在工作台的任意位置,使之与零件中心均在镗床的x轴线垂直面中;
测量 工艺球中心的高度、与零件中心的距离,并根据工序检测的圆柱体和锥体棱线交 点到定位基准面的距离;
在万能转盘起度保证被加工孔中心与镗床主轴中心平行 如图六。

五、不完整孔的加工解决措施 如果增加工艺部分,使不完整的孔达到完整,然后加工,但是随之而来的 问题是去除工艺部分零件产生了变形。如果使用了与零件相同材料的垫,垫在零 件下加工,效果很好如图七。加工后得出的结论是:在实施加工类似零件的工艺 时,应设计与零件相同材料的工艺垫,与零件同时淬火得到同一个硬度,使得在镗孔加工时,不会产生因材料和硬度不同再次产生让刀而超差。

小结 不论是结构不同,还是加工、装夹方法的迥异,只要找到零件的加工规律 暨镗孔时必须使所加工的孔与镗床的旋转主轴垂直,再根据被加工零件的特点, 选择必要的加工方法来保证技术条件和使用要求。