露石混凝土路面施工工艺研究
露石混凝土路面施工工艺研究 １原材料要求 露石混凝土对砂的级配比普通混凝土有更高的要求。露石混凝土的最理想 露石深度为１．５ｍｍ左右。因此细集料的最大粒径不宜超过２ｍｍ。露石剂是 露石工艺中最重要的部分，其本质是一种缓凝剂。申培亮等人研发了一种复合型 高性能液态露石剂，主要由缓凝组分、渗透组分和水组成。２施工工艺和露石剂的喷洒 ２．１施工工艺 １）按照现行混凝土路面施工规范下浇筑混凝土。
２）当平板振捣器振捣后，按一般工序手工抹平，当表面无明显水分残留 时开始喷洒露石剂，一般室内为３０～９０ｍｉｎ，室外根据温度和风速确定喷 洒时间。
３）覆膜养护，待混凝土表面喷洒露石剂后，立即使用聚乙烯薄膜覆盖养 护。
４）混凝土表面刷除，在１５℃养护条件下，露石混凝土的最佳表面刷除 时间为２０～３２ｈ，具体表面刷出时间根据室外温度和风速确定。
２．２喷洒时间 水泥混凝土在振捣抹面收光后，表面会出现一层水膜，由于这层水膜的存 在，在喷洒露石剂时会影响露石剂在混凝土表面的附着，有时候还会产生露石剂 流淌的现象，从而影响露石剂渗透的深度和均匀性。一方面，为达到良好的露石 效果，应力求均匀喷液，就要使露石剂在一定压力作用下以雾化状态喷出，而在 有表面水的情况下，由于路面不可能绝对的平，所以表面的水膜也不均匀，因此 水膜的存在会影响露石的均匀性；
另一方面，在水膜未消失时喷洒露石剂，混凝 土表面水对露石剂的稀释作用使液体总量增加，从而增加溶液的浓度，影响露石 的效果。露石剂的喷洒也不能太晚，如果喷洒露石剂与抹面之间间隔时间太长， 混凝土已接近初凝状态，混凝土表面凝结硬化会阻止露石剂的渗透，达不到预定 的深度，轻则导致混凝土表面露石达不到要求深度，重则造成混凝土表面根本露不出石料。具体时间依施工现场条件（光照、风速等）及具体温度而定。
２．３喷洒露石剂后的养护 喷洒露石剂后，及时采取养护措施。养护应注意的事项：
１）喷洒露石剂后５～１０ｍｉｎ，即应覆盖聚乙烯薄膜。
２）一定要使所有的混凝土表面均在薄膜的覆盖之下，不得有裸露的部分。
３）避免使薄膜在洒布了露石剂的混凝土表面上拖拉，以免破坏露石剂在 混凝土表面上分布的均匀性。
４）覆盖薄膜后，要在薄膜的边、角处用木块或其他物体压实，以免薄膜 张开进风。
３露石混凝土路面刷除时间的确定 刷除时间是指喷洒露石剂后，混凝土表面达到可刷除状态所经历的时间。
对混凝土刷除时间的控制，是露石水泥混凝土施工中的关键环节之一。判断刷除 状态的方法如下：
１）划痕试验法在一般情况下，混凝土表面未完全硬结时，尖状物划上去 会产生一定深度的刻痕。用小刀在混凝土表面化一道痕迹，当划痕很清晰可见， 且划痕边缘基本上午破损时，即为合适的刷除标志，如划痕较深，周边破损较大， 则还需等待一定时间再刷除。
２）试冲法在室内试验和室外施工中，可以用水直接小面积冲洗水泥混凝 土表面，以直观地确定是否达到合适的刷除时间。刷除时，当很容易把水泥砂浆 冲掉，并伴有集料脱落，用手指感觉刷除后的水泥混凝土较软，这表明水泥混凝 土尚不到适宜的刷除时间。当冲掉水泥砂浆的难度适中，且没有集料脱落，刷除 后的水泥混凝土较硬，这就标志此时可以进行刷除。
４结语 露石混凝土路面是一种具有很好应用前景的路面。在严格控制各项指标的 前提下，露石混凝土路面的各项指标的前提下，露石混凝土路面的各项优良特性 能达到充分体现，能真正起到抗滑、降噪、防眩、排水的功效。可以得到以下结论：ａ．对于露石混凝土，刷除时间随温度的升高而提前，最早与最迟刷除时间 时间间隔越大，对现场露石工艺施工越有利。ｂ．对露石水泥混凝土刷除时间的 控制，是露石水泥混凝土施工中的关键环节之一。通过划痕法和试冲法确定适宜 的刷除时间。
作者:韩鹏飞 王欣 单位:武汉城开房地产开发有限公司