焊接变形的原因及控制方法论文
焊接变形的原因及控制方法论文 摘要:在焊接过程中由于急剧的非平衡加热及冷却，结构将不可避免地产生不可 忽视的焊接残余变形。焊接残余变形是影响结构设计完整性、制造工艺合理性和 结构使用可靠性的关键因素。针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，根据多年 的工程实践经验，本文主要阐述实用焊接变形的影响因素及控制措施和方法。关键词:焊接变形；
影响因素；
控制措施 钢材的焊接通常采用熔化焊方法，是在接头处局部加热，使被焊接材料与 添加的焊接材料熔化成液体金属，形成熔池，随后冷却凝固成固态金属，使原来 分开的钢材连接成整体。由于焊接加热，融合线以外的母材产生膨胀，接着冷却， 熔池金属和熔合线附近母材产生收缩，因加热、冷却这种热变化在局部范围急速 地进行，膨胀和收缩变形均受到拘束而产生塑性变形。这样，在焊接完成并冷却 至常温后该塑性变形残留下来。
一、焊接变形的影响因素 焊接变形可以分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和在室温条件下的 残余变形。
影响焊接变形的因素很多，但归纳起来主要有材料、结构和工艺3个方面。
1.1材料因素的影响 材料对于焊接变形的影响不仅和焊接材料有关，而且和母材也有关系，材 料的热物理性能参数和力学性能参数都对焊接变形的产生过程有重要的影响。其 中热物理性能参数的影响主要体现在热传导系数上，一般热传导系数越小，温度 梯度越大，焊接变形越显著。力学性能对焊接变形的影响比较复杂，热膨胀系数 的影响最为明显，随着热膨胀系数的增加焊接变形相应增加。同时材料在高温区 的屈服极限和弹性模量及其随温度的变化率也起着十分重要的作用，一般情况下， 随着弹性模量的增大，焊接变形随之减少而较高的屈服极限会引起较高的残余应 力，焊接结构存储的变形能量也会因此而增大，从而可能促使脆性断裂，此外， 由于塑性应变较小且塑性区范围不大，因而焊接变形得以减少。
1.2结构因素的影响焊接结构的设计对焊接变形的影响最关键，也是最复杂的因素。其总体原 则是随拘束度的增加，焊接残余应力增加，而焊接变形则相应减少。结构在焊接 变形过程中，工件本身的拘束度是不断变化着的，因此自身为变拘束结构，同时 还受到外加拘束的影响。一般情况下复杂结构自身的拘束作用在焊接过程中占据 主导地位，而结构本身在焊接过程中的拘束度变化情况随结构复杂程度的增加而 增加，在设计焊接结构时，常需要采用筋板或加强板来提高结构的稳定性和刚性， 这样做不但增加了装配和焊接工作量，而且在某些区域，如筋板、加强板等，拘 束度发生较大的变化，给焊接变形分析与控制带来了一定的难度。因此，在结构 设计时针对结构板的厚度及筋板或加强筋的位置数量等进行优化，对减小焊接变 形有着十分重要的作用。
1.3工艺因素的影响 焊接工艺对焊接变形的影响方面很多，例如焊接方法、焊接输入电流电压 量、构件的定位或固定方法、焊接顺序、焊接胎架及夹具的应用等。在各种工艺 因素中，焊接顺序对焊接变形的影响较为显著，一般情况下，改变焊接顺序可以 改变残余应力的分布及应力状态，减少焊接变形。多层焊以及焊接工艺参数也对 焊接变形有十分重要的影响。焊接工作者在长期研究中，总结出一些经验，利用 特殊的工艺规范和措施，达到减少焊接残余应力和变形，改善残余应力分布状态 的目的。
二、焊接变形的控制 2.1设计措施 2.1.1合理地选择焊接的尺寸和形式 焊接尺寸直接关系到焊接工作量和焊接变形的大小。焊缝尺寸大，不但焊 接量大，而且焊接变形也大，因此，在保证结构的承载能力的条件下，设计时应 尽量采用较小的焊缝尺寸。对于受力较大的丁字接头和十字接头，在保证相同的 强度条件下，采用开坡口的焊缝可以比一般角焊缝减少焊缝金属，对减小变形有 利。
2.1.2尽可能减少不必要的焊缝 在设计焊接结构时，合理地选择筋板的形状，适当地安排筋板的位置，力 求焊缝数量少，避免不必要的焊缝，从而减小焊接变形。2.1.3合理地安排焊缝位置 在设计焊接结构时，安排焊缝尽可能对称于截面中性轴，或者使焊缝接近 中性轴，这对于减少梁、柱等类型结构的挠曲变形有良好的效果。
2.2工艺措施 工艺措施是指在焊接构件生产制造过程中所采用的一系列措施，将其分为 焊前预防措施、焊接过程中的控制措施和焊后矫正措施。
2.2.1焊前预防措施 焊前预防主要包括预防变形、预拉伸法和刚性固定组装法。
预拉伸法多用于薄板平面构件，焊接时在薄板有预张力或有预先热膨胀量 的情况下进行的。焊后，去除预拉伸或加热，薄板恢复初始状态，可有效地降低 焊接残余应力，控制焊接变形。预热的作用在于减小温度梯度，不同的预热温度 在降低残余应力的作用方面有一定的差别，预热温度在300℃～400℃时，在钢中 残余应力水平降低了30%～50%，当预热温度为200℃时，残余应力水平降低了 10%～20%。
刚性固定组装法是采用夹具或刚性胎具将被焊构件尽可能地固定，可有效 地控制待焊构件的角变形与弯曲变形等。
2.2.2焊接过程控制措施 焊接过程控制主要方法有采用合理的焊接方法和焊接规范参数，选择合理 的焊接顺序以及采用随焊两侧加热、随焊碾压、随焊跟踪激冷等措施。选择线能 量较低的焊接方法以及合理地控制焊接规范参数可以有效地防止焊接变形。采用 随焊两侧加热、随焊碾压、随焊跟踪激冷等措施可以降低残余应力和减小焊接变 形。采用随焊两侧加热，横向应变、纵向应变和最大剪切应变的分布更加均匀， 变化更加平缓，起到减小焊接残余应力和变形的作用。随焊碾压法由于设备复杂、 使用不便等原因，在生产应用中受到一定的限制，但该方法在提高焊接变形等方 面具有理想的效果。随焊激冷法能够显著地降低残余应力和减少焊接变形。
焊接顺序对焊接残余应力和变形的产生影响较大，在采用不同的焊接顺序 时，可以改变残余应力的分布规律，但对残余应力整体幅值的降低作用不大，同时该方法对于控制焊接变形有较大的作用，尤其在多道焊中，作用更加明显。
2.2.3焊后矫正措施 当构件焊接后，只能通过矫正措施来减小或消除已发生的残余变形。焊后 矫正措施主要分为加热矫正法和机械矫正法。加热矫正法又分为整体加热和局部 加热。
整体热矫正是指将整体构件加热至锻造温度以上再进行矫正的方法，可用 以消除较大的形状偏差。但是焊后整体加热容易引起冶金方面的副作用，限制了 该方法的进一步推广及应用。
局部热矫正多采用火焰对焊接构件局部加热，在高温处，材料的热膨胀受 到构件本身刚性制约，产生局部压缩塑性变形，冷却后收缩，抵消了焊后部位的 伸长变形，达到矫正目的，火焰加热法采用一般的气焊焊炬，不需要专门的设备， 方法简便灵活，因此在生产上广为应用。
此外，还有利用机械力或冲击能等进行焊接变形矫正，包括静力加压矫直 法、焊缝滚压法、锤击法等。
三、结束语 综合分析上述焊接变形的影响因素与减小焊接变形的措施，基本了解焊接 变形的原因及变形的种类，针对焊接变形的原因和控制措施从焊接工艺等方面进 行改进，有效防止减少焊接变形所带来的危害。