崔立彬
（中国水电基础局有限公司 天津 300000）
【摘要】印度尼西亚芝拉扎燃煤电站临海较近，地下水位高，地基处理要求高。该工程拟采用振动沉管碎石桩复合地基方案，以提高地基承载力和消除液化。施工过程中通过不断摸索，不断总结施工经验，严格控制施工技术参数，成功的解决了塌孔、串孔等难题。从试验检测结果来看，振动沉管碎石桩处理达到了预期效果，为今后的大面积施工提供了技术保障。
【关键词】印尼芝拉扎燃煤电站振动沉管碎石桩施工
1、工程概况
项目位于印尼爪哇岛中部芝拉扎，芝拉扎是印度尼西亚中爪哇省南岸重要海港。芝拉扎1x660MW 超临界燃煤电站采用碎石桩对地基进行加固并消除液化，分布区域包括整个煤场区、炉后区域（送风机、电除尘、引风机、脱硫、电除尘控制楼、灰库、烟囱区域）及其它区域。碎石桩设计桩径d=800mm，桩长约为13m，按正方形布置，基本桩间距1.8×1.8m，碎石桩工程量约88000m3。本工程地层描述：①层素填土，多为细砂，灰～深灰色，松散～稍密状；②层粉质粘土，灰色～深灰色，多为软塑状，部分为可塑状，少量为流塑状；③层粉（细）砂，灰色～深灰色，上部多呈现为细砂，局部为中砂，少量为粗砂；下部主要为粉砂、少量为粉土。
2、试验目的及设计要求
2.1 试验目的
本工程拟采用振动沉管碎石桩复合地基方案，以提高地基承载力和消除液化。试验的目的：
（1）评价地基处理方案在本工程场地条件下的适应性和处理效果。
（2）确定处理后的复合地基参数（复合地基承载特征值和压缩模量等）。
（3）确定相关施工参数（填料量、提升高度、提升速度、挤压时间、加密电流等），以及施工质量控制方法。
2.2 设计要求
振动沉管碎石桩设计桩径d=800mm，按正方形布置，桩间距1.8×
3、施工完成情况
根据设计及规范要求，试验内容如下：
（1）振动沉管碎石桩24 根。
（2）原位试验：CPT 和SPT 试验点数各3 个。
（3）振动沉管碎石桩成桩7 天后，对碎石桩处理质量效果进行
现场检测，具体检测内容包括：桩体做DPT 试验，试验桩3 根；桩间土做CPT 和SPT 试验，试验点各3 个；复合地基做静荷载试验，试验点3 个。
4、碎石桩施工
4.1 参数选择
经反复试验，选定的施工参数如下：
① 造孔速度：1 ～ 2（min/m）
② 提升高度：（m）
③ 提升速度：1 ～ 3（min/m）
④ 加密电流：+（10 ～ 20A）
⑤ 留振时间：10 ～ 20（S）
4.2 施工方法
由测量技术人员按设计桩位通过轴线控制点逐个施放在现场，做好标示，并上报工程师测量放样成果。按照设计桩位要求，采用全站仪或经纬仪进行控制放样，保证桩位的准确。
当桩管被吊入卡桩钳口后，由指挥人员指挥将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm 左右为止，然后夹紧桩管，微调桩机使桩尖（活瓣）对准桩位，并将桩管沉入土0.5 ～ 1.0m，再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度，待桩身的垂直度偏差小于1% 时才开振。
桩套管就位后，开动振动锤使套管徐徐振入土中。下沉过程记录全过程的电流值、速度、时间等，并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。振桩过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇上硬土层，应停止下沉而将桩略提升0.6 ～ 1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在1m 时，可能沉入时间过长或难以穿透，继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。此时应会同有关部门共同研究，根据实际情况采取恰当的措施。
当桩管贯入量达到设计高程时，应停振终孔，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部砂料，剩余的砂石料待桩管提升后，振动挤实一段时间以后再补充装入。
第一次把桩管提升1 ～ 2m，提升时桩尖自动打开，桩管内的砂石料流出；降落桩管至孔底，振动挤压10 ～ 20S（注意观察料斗中砂石料的变化，如砂石料没有减少，说明桩尖没有打开，要继续提升桩管，直到桩尖打开为止）；其后，每次提升桩管1 ～ 2m，桩管应反插0.5 ～ 1.0m，留振10 － 20S ；提升速度控制在1 ～ 3m/min。
重复填料、振密两道工序，桩管上下运动，碎石不断补充，桩体不断增长，直至将桩套管拔出地面，碎石桩完成，转移到下一桩位。
4.3 技术要求
振动碎石桩桩顶、桩底高程严格按照设计图纸施工控制，桩位呈正方形布置，设计桩中心间距、桩径、桩长须满足设计要求，具体桩位由测量工程师根据桩孔控制坐标进行精确定位放样。具体施工技术指标控制如下表3 所示：
振动沉管碎石桩施工技术控制指标
项目名称施工技术指标
造孔
桩径80cm
孔深满足设计要求
桩中心距1.8m
孔位偏差＜10cm
施工顺序采用排打法，排内采用跳打法
填料
碎石料规格
碎石桩桩体材料选用卵石、碎石等，含泥量不得大于
5％，粒径介于30～
填料方式间断填料
填料能力满足施工需要
加密
加密方式采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法
加密电流造孔电流+（10～20A）
留振时间10～20s
提升高度1～2m
提升速度1～3m/min
记录
造孔每1m应记录造孔电流和时间
填料加密每1m应记录1次加密电流、时间和填料数量