节能降耗技术在电石生产的运用
节能降耗技术在电石生产的运用 摘要：当前我国电石生产规模逐步扩大，但与此同时也带来了极大的污染与能 耗，不利于实现可持续发展目标。作为全球最大电石生产国之一，应该高度重视 对节能降耗技术的应用，通过采取有效措施促使电石生产能耗下降，效益增加， 这样才能实现绿色生产的目标，让整个电石生产更加顺利与高效进行，也为推动 电石行业的发展奠定良好的基础。简述了电石生产技术，并介绍了节能降耗技术 在电石生产中的应用。关键词：节能降耗技术；
电石生产；
应用 1电石生产技术的概述 生石灰与碳材受到电弧热作用后，在2000~2300℃高温条件下通过化学反 应将生成电石，电石生产需要大量的热量，会造成一定的热损失，如何降低其能 耗是需要深思的问题。同时电石生产期间电石炉是一个关键的设备，按照种类进 行划分，其包括开放式电石炉、内燃式电石炉及密闭式电石炉，由于第一种能耗 较高，污染较重，现在已经不再采用。
2节能降耗技术在电石生产中的应用 2.1使用合格原材料。为了减少电石生产过程中的能耗，实现安全、高效 生产的目的，需要注重控制原材料的质量，其中碳原料应该选择冶金焦与兰碳结 合的形式。入炉石灰，全CaO必须超过92%，生烧不能超过7%，参数比例控制为 30%的冶金焦、20%的无烟煤和50%的兰碳。对投炉炭材来说，水含量要低于1%， 固定碳超过84%，从炉型容量出发，将粒度科学合理明确下来，保证粒度合格率 能够超过85%，这样才能提升电石生产节能降耗的效果。2.2优选电石炉参数。电 石行业有着很强的特殊性，其相关标准参数未能真正确定下来，只有合理确定电 石炉参数，才能保证电石生产的质量与效率，并关系着最终节能降耗的效果。电 石炉参数由电气参数、几何参数、电气几何参数等构成，应在这些参数的选择上 增加重视程度。对电石炉电气参数来说，涉及变压器容量、二次电压、二次电流 及电流电压比等，既要保证二次电压大小合理，能够进行调节，还要保证电流电 压比适宜，提升电极电弧燃烧的稳定性。二次电流也要合理，促使电极正常燃烧， 让鉴定炉中可以正常形成高温。对电石炉几何参数来说，由电极直径、电极同心 圆直径、炉膛内径及炉膛深度等构成，而电石炉电气几何参数则分为电极运行电 阻、电极电能强度、电极间电位梯度、电石反应中电能密度、炉底平均电能密度、炉膛平均电能密度等构成。只有对上述参数作出优化改进，才能让电石炉中所有 指标保持正常，真正达到节能降耗的目的。2.3做好设备管理工作。设备运行状 态的好坏，对最终电石生产水平有着至关重要的影响，也关系着节能降耗技术的 应用效果。对此要加强设备管理工作，不仅要规范操作，提升配件质量，还要及 时做好检修工作，及时开展维护工作，要提前将预防措施做到位，提升维修保养 工作成效，制定科学合理的检修方案[2]。在电石生产中应该避免频繁进行停炉， 让其工作寿命得到延长，并确保获得更高的电石炉自然功率因素，让电石炉开动 率和负荷率都能够得到有效提升。2.4加强电极观测。在操作的时候应该注意规 范性与科学性，做好日常电石炉巡视工作，让电石炉能够维持在最佳的工况状态， 且电极深入炉料后应根据规定进行操作。通常来说电极深入料层是电极直径的 0.8~1倍，电极有损工作段的长度要控制好，表层不能出现红料，且料层有良好 的透气性，不出现喷料的情况，让料层的下沉能够保持均匀。要严格控制压放电 极时间，避免超出最大安全压放时间间隔，确保可以让整个压放电极都正常进行。
电极不能出现过烧和欠烧的情况，在焙烧和消耗上要维持平衡，根据要求的时间 进行出炉，这样将有效避免出现电极事故，获得更好的节能降耗效果。
3结语 总之，在我国实行《电石行业准入条件》以后，电石生产逐步发展的更加 大型化和密闭化，也更加重视对节能降耗技术的应用。对于电石生产企业来说， 应该从自身实际发展情况出发，坚持可持续发展理念，对电石生产各个环节予以 优化，提升节能降耗的效果。这样不仅能够保证电石生产效率得到提升，也能够 获得更大的经济效益与社会效益，让整个电石行业实现稳定快速发展的目标。