混凝土轨枕生产工艺研究
混凝土轨枕生产工艺研究 当前我国城市建设发展迅速，与之配套的铁路建设事业也在蓬勃发展阶段， 在此情况下，重视预应力混凝土轨枕的相关生产工艺有利于提升混凝土轨枕生产 的使用持久性，并且有利于延长混凝土轨枕有效使用年限，可见其对促进铁路事 业的发展有重要意义。1预应力混凝土轨枕生产工艺流程 预应力筋下料、编丝、镦头，下料应采用钢筋定长切断机。目前的切断机 已能达到电脑控制、变频送丝、液压切断、定长精度高等高标准要求，更好的保 证了下料精度的要求。编丝是将钢丝穿入在挡板、挂板中。钢丝墩头主要使用墩 头机，随后在进行相应的分板、入模作业。目前，多数企业已经取消了人工分板， 采用机械分板，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。预应力钢筋进行张拉， 利用自动化张拉机实施此步骤环节，张拉机根据设定的张拉程序能自动控制并自 动记录，采用荷载传感器控制张拉力值。通过人工作业的方式进行橡胶隔板、螺 旋筋、箍筋等环节的安装。混凝土的灌注，须做到两次下料，应使模型各部位下 料均匀适量，不出“驼峰”，不露钢丝，模型两端处不得落入混凝土，控制好每套 模混凝土用料量。采用二次振动成型工艺，在能确保混凝土振动密实的振动台上 进行，一振要控制好混凝土的断面高度；
二振采用加压盖板加压振捣，要保证加 压盖板重量，确保混凝土上表面的受力要求，以便更好的排出气泡，注意轨底的 压花质量要求。人工拆除橡胶隔板并清边，清除模型外多余的混凝土。轨枕养护 应采用混凝土温度控制系统进行蒸汽养护，自动系统监测养护全过程并记录、养 护过程温度监测能覆盖同池轨枕。放张预应力主筋时，采用自动液压扳手放张， 应缓慢放张，设备应自动显示放张时长。脱膜是指轨枕成品脱离模型，采用主要 设备机械是翻转脱模机。需要对传送辊道轨枕成品中成品进行逐根检测，对轨枕 间的钢丝用无齿锯切断。卸下轨枕挡板后，由码垛机将成品装车，运送至指定的 成品库区。并且要依据相关规定对成品进行抽样检查，主要检验内容包括：尺寸 检查、静载试验等。轨枕脱模后，应进行清模、喷涂隔离剂。完成后，进入下项 生产工艺。值得注意的是，近些年虽然我国预应力混凝土轨枕发展较有成效，但 是在实施的过程中仍有需要完善的地方，例如，消除轨枕生产过程产生的噪音、 如何制定混凝土自动搅拌体系的自动参数等。还需要充分考虑生产轨枕的安全问 题，对此需要相关操作人员重视安全生产的重要性，自觉主动的落实参加岗前培 训、生产学习等相关内容。2预应力混凝土轨枕生产工艺中的若干问题 2.1混凝土自动化搅拌系统当中砂石含水率的快速测定相关问题。通过对 混凝土轨枕生产的各项工艺进行计算分析，进行系统化混凝土轨枕搅拌，必须要 重视自动化、机械化的优势，但是在操作过程中，对骨料含水率内容的测定始终 是有待解决的难题，在实际工作中曾利用自动砂石测水仪，但是结果却与期望有 较大偏差，主要是易发生损耗、欠缺精准度等问题。当前确定砂石含水率输入量 的主要依旧是搅拌司机日常工作中积累的经验，但此做法会严重影响配比混凝土 的精准度。对此，解决此问题还需要不断的研发，不断提高砂石自动测水仪的高 精确度。2.2混凝土轨枕车间噪音问题。当前在混凝土轨枕生产过程常见的重点 问题是车间噪音严重。主要噪音来源是振动台、无齿摩擦锯，分别到达110db、 100db，噪音高会严重影响生产工人的生命健康，不仅如此，甚至还有来自外界 的噪音如桥吊走行等严重影响着施工人员。传统的方法是设置隔声间，或使用液 压剪替代无齿摩擦锯，或发放耳罩给工人佩戴等。但由于生产限制，在实际生产 中存在诸多不便，使这些方法效果不显著。随着发展降噪措施采用板式台面替代 原有振动台框式台面，实现便于维修、降低空气噪声，结合隔离地面基础橡胶平 板的措施隔离振动台基础，实现对振动传递的减少。总而言之，车间噪音的改进 仍需对设备和工艺有所创新。2.3轨枕的安全生产问题。对于混凝土轨枕的安全 生产，缺少相关的维护工作建设，导致存在各种隐患问题。在此基础上，可通过 模型平面传送代替纵横向辊道，使用自动化吊架式的桥吊进出养护池。同时可增 加防护栏、跨越辊道的天桥，降低钢筋断裂等危险给工人带来的伤害。切实落实 安全生产教育活动到各岗位各人员，有效的提升生产安全责任意识。
3结语 综合来看，预应力混凝土轨枕生产的显著优势是生产效率较高、工艺技术 趋于成熟、成本消耗较少，并且是我国应用范围较广的建设铁轨的工艺技术。随 着现代化科技的迅速发展，轨枕生产工艺也日渐成熟，逐渐发展至国际先进水准。
到那时在其生产工艺领域仍存在一定的不足，需要继续研究，以此保证我国的预 应力混凝土轨枕生产工艺可以更好的衔接相关体系。不仅如此，还应积极学习、 借鉴外国的优秀完善经验以此提升生产效率。对于预应力混凝土轨枕生产来说， 会受到诸多因素干扰，生产技艺复杂多样，因此需要以基础生产技术为本，不断 利用电子技术提升生产技艺与相关工作人员的综合素质，做到利益最大化，有效 的降低生产成本消耗，迅速走向国际化。