机械设计制造技术分析
机械设计制造技术分析 摘要：随着经济的快速发展，我国的机械设计以及制造业也在快速发展，机械 制造企业不断增加，使机械设计行业竞争不断增强。这些机械制造企业要在此环 境之下生存和实现长期发展的目标，就要在实际运作中不断创新，通过对先进设 备的引进以及高技术的引进来提升企业的竞争优势，为企业发展保驾护抗。本文 就机械设计制造技术的应用进行分析与研究，首先介绍了机械设计制造技术的特 性，接着分析了机械设计制造技术的优势，最后着重分析了机械设计制造技术的 应用。关键词：机械设计制造技术；
特性；
优势；
应用分析 1机械设计制造技术的特性 1.1机械设计制造技术的稳定性。机械产品好坏评价的指标之一就是其运 行的性能稳定性，也是该类机械产品在设计过程中需遵守的硬性指标之一。许多 公司在机械设计与制造间存在差异性，使竞争加剧。目前价格越来越便宜，稳定 性能好和创新点高，制造出来的机械产品就会受到认可。目前机械设计制造技术 将先进的机械技术和计算机网络技术应用到机械产品稳定性的开发上，进一步提 升了机械产品的稳定性，使制造出来的机械产品的使用变得更加稳定耐用。1.2 机械设计制造技术的可靠性。机械设计制造的可靠性是指机械制造产品在一定条 件下，就是在一段时间之内运作没有出现问题或处于稳定状态的性能，此参数主 要用于评价产品是否标准或者不佳产品。机械设计和制造技术要求设计师掌握概 率和数学统计理论，并具有一定的分析和预测能力。机械产品可靠性的重要性主 要在于可靠性水平决定了机械产品的使用性能。1.3机械设计制造技术的环保性。
现在机械设计制造的机械设计制造产品主要以绿色发展为宗旨，以环保为主导， 将机械产品设计理念过程转化为环保设计理念，并且让设计出来的产品实用和绿 色，力求最大程度达到绿色环保产品。机械产品使用之后将具有回收价值，这将 节省大量后续处理资金。
2机械设计制造技术的优势 机械设计制造技术的优势在于设计技术要根据实际市场特点来设计，根据 市场实际需求进行工作，根据市场变化设计产品具有很大的灵活性，实用性很强。
机械设计制造技术在特定范围内可以预测机械制造和产品的制造方向，在一定程 度上可以主导机械产品的技术方向，实现机械产品的实际功能。同时机械设计制造技术创新，以及技术开发出的产品的稳定性，技术安全性非常可靠。在环保方 面也是按环保规定进行设计，这些都是机械产品设计的最大优势，是提高市场竞 争力的有力保障。
3机械设计制造技术的应用 3.1计算机辅助技术的应用分析。计算机辅助技术是指机械设计人员利用 计算机技术来完成设计任务的技术工作流程。使用计算机辅助技术进行产品设计 和制造，可以更好的保护产品设计的合理性和精度，可以有效地提高了企业的生 产效率。首先，机械设计与制造的发展是建立在机械设计上。通过计算机辅助教 学（CAI）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助设计（CAD）等软件分析， 可以提供更科学、有效的信息给工作人员，帮他们更有效地得到数据，更好地了 解数据的灵敏度，可以提高机械设计的准确性和可靠性。这不仅是传统的人工设 计所缺乏的，也是现代工业发展的需要。其次，人员机械设计时必须了解机械原 理、机械结构，以及详细的机械性能和机械尺寸，在此基础上，工作人员才能够 设计出性能可靠、完善的产品。然而，在实际工作过程中，不仅要花费大量的时 间进行手动操作，还必须反复更改产品设计，工作效率低。计算机辅助技术、智 能自动化产品的设计可以弥补人类的欠缺，工作人员只要从监控中就可以发现产 品设计存在的问题，可以提高工作的质量和效率。最后，计算机辅助技术可以进 行图形智能编辑和修改等操作，避免工作人员设计过程中反复修改等问题。此外， 计算机辅助技术可以更好的控制产品质量，让产品质量得到更多的保障，如测试 产品工作性能可以模拟产品设计中最终效果。3.2数控加工技术的应用分析。不 断提升的科技水平改变了现代化的生产方式，也很大程度上使机械产品的形状、 组成结构持续改进，例如对形状和组成结构更好地完善，才能更好地满足各行业 的需求。在实践中，机械产品快速更新中，经过处理，可以实现大规模生产机械 产品，能促进生产自动化开发和机械设计。在提高自动化的基础上，推进机械零 件的质量水平的提高，最终提高生产效率，降低成本，让产品拥有更好的灵活性 和更多功能性。机械零件使用数控加工技术可以提高精度，例如在航空航天产业 的发展中，数控技术的应用对航天航空技术发展起到积极的促进作用。3.3精密 与超精密加工技术的应用分析。随着科技的快速发展，计算机技术、航天技术、 自动化技术、材料科学技术以及激光系统的发展速度越来越快，对提升机械设备 制造业的加工精度发挥了重要作用。精密与超精密加工技术的不断推广给我国制 造技术水平提升带来了积极影响，不但提高了我国机械制造业的国际竞争力，还 将缩短我国机械制造业与国际水平的差距。3.4超高速切削技术和超高速磨削技 术的应用分析。从超高速切割技术来分析，传统的切割技术在使用过程中，切割速度加快，切削的温度会升高。当切割速度达到或超过固定临界点时，切割温度 不断升高，导致工具的硬度下降，一些工具会显示软化现象，这在很大程度降低 了刀具的耐磨性，使工具爆裂，无法继续切割。但在技术人员的不断努力下，在 切割过程中达到这样一种效果：如果切割温度不增加，增加切割速度，超过一定 临界点时，切割温度会降低工具本身的温度。在这种情况下，同样的产品加工， 切割速度大大提高，生产时间缩短，人力的需要减少，降低了生产成本，这是超 高速切割技术的特点。此外，从超高速切割技术的实践出发，超高速切割不仅可 以将切割阻力降低30％，还可在产品加工方面产生激发频率增强产品质量。从超 高速磨削技术出发，超高速磨削技术和超高速切削技术在加工工程中，磨削速度 快，产生离心力，如果磨削速度达到临界点会使砂轮破损，导致磨削不能继续， 造成生产工具的磨损加剧而损坏。但是超高速磨削技术加快了刀具本身的稳定性。
因为采用超高速磨削技术时，磨削速率达到或超过一个固定临界点，该产品的处 理中，不仅不会继续增加研磨温度，研磨温度还会降低工具本身的温度。