石油化工前沿技术论文
石油化工前沿技术论文 化工前沿技术论文篇一 石油化工技术概述 摘 要：石油化工技术是指以石油天然气为加工原材料，生成橡胶、 塑料和树脂、纤维以及其他多种有机化工与原料的技术。我国的石油化工技术开 始于上世纪六十年代，起步之初，各个化工产品总体产量在世界排名较高，但人 均产量不能令人满意。这主要是上世纪我国石油化工技术的发展模式为引进、消 化、吸收再转化利用。文章通过描述传统石油化工技术、现代石化新技术及其发 展历程，分析了各自的缺点，并提出了问题所在。给我国石化技术的发展提供一 定的指导。关键词：石化技术 聚合技术 加氢技术 烯烃 石化技术不仅发展为一个国家经济繁荣程度的标志，更关系到千家万 户的日常生活。石化技术是指以石油天然气为加工原材料，生成橡胶、塑料和树 脂、纤维以及其他多种有机化工与原料的技术[1]。我国的石化技术起步之初， 主要的发展模式为引进、消化、吸收再转化利用。但是国外不会把最前沿的技术 传给你，这就形成了在石化技术领域我们一直跟着别人的脚步走。文章通过描述 传统和现代的石化新技术及其发展历程，并提出了建议。
一、传统石化技术 1.蒸汽裂解技术 该技术最开始是采用管式炉裂解法，原材料是石脑油，但是随着乙烯 等烯烃的需求不断加大和石脑油的紧俏，这就促使了新的制备方式的产生：甲烷 氧化法和重油裂解法。
1.1甲烷氧化法 在一定的条件下，把甲烷进行氧化，制备成乙烯，该种方法的关键点 有两个：一方面要保证甲烷具有较高的转化率，避免浪费原材料;另一方面要保 证反应向着生成乙烯的方向进行，也即是要保证乙烯的生成率。1.2重油裂解法 它是利用催化剂使重质馏分分解出烯烃的方法，生成率比较高。
2.聚合技术 本节仅介绍生产聚乙烯所使用的聚合技术。
2.1工艺技术 第一，高压法工艺。工业装置分为釜式法和管式法。这两种方式的产 能基本一致。生产的LDPE能够达到很高的优质率;第二，浆液法工艺。工业装置 分为釜式和环管反应器。它们的使用温度和压力存在一定差别。但是都能制备各 种HDPE、UHMPE和MDPE;第三，溶液法。有三种方法：①用吸附剂活性氧化 铝过滤热溶液，制备高纯度聚合物。低于14MPa和低于300℃才能使用。②生产 辛烯共聚物(VLDPE)，在3～10MPa和150℃～2500C能够使用。③制备 HDPE/LLDPE。在2～5MPa和180℃～250℃使用。
2.2催化剂 催化剂的好坏直接影响到原料的利用率和产品的收益。生产 HDPE/LLDPE使用的催化剂有三种：铬基催化剂、钛基催化剂和茂金属催化剂。
第一，钛基(Z/N)催化剂开发较早，气相流化床工艺、溶液法、浆液法、都要用 它;第二，铬基催化剂主要用于制备HDPE;第三，茂金属催化剂是聚烯烃催化剂， 后来应用范围扩大到生产VLDPE、ULDPE和 LLDPE。
二、新型石化技术 1.加氢技术 加氢作为新型石化技术主要分为两大类：前加和后加。每一类又分为 两小种：第一种包括蜡油和渣油加氢;第二中包括RSDS和RIDOS。
1.1蜡油加氢技术RVHT 经过加氢催化后的产品的硫含量降低了近1倍，还降低了原料中芳烃 和氮的含量，最重要的是，使转化率和的产率大大提高。1.2渣油加氢技术RHT 渣油加氢后和VGO按一定比例混合，能成为很好的催化裂化原材料。
另外RICP将原RFCC回炼油的循环顺序调整了，即省下了VGO，又减小了渣油加 氢原料的粘度， 1.3 RFCC- RIDOS组合工艺 RFCC是获取经济效益的重要装置，但其使得产品中硫和烯烃含量超 标。RIDOS是用于脱硫的，能够很好地降低硫含量。RFCC- RIDOS的组合具有 了二者的优点。
1.4选择性加氢脱硫(RSDS) 该技术的主要作用原理是把各馏分按照轻重为两部分，划分点是按照 含硫量的大小来调整的。该技术脱硫好、耗氢低。
2.甲醇制烯烃技术 甲醇制烯烃(MTO)技术源于用甲醇产汽油技术(MTG) 。在MTG的研 制中，发现C2～C4烯烃是生产的中间物。在适当的温度和压力下，再配以合理 的催化剂会使反应向着生成低碳烯烃的方向进行。反映的关键是找到合理的催化 剂。大连研究院对此进行了研究，开发出ZSM-5 催化剂[2]，效果很好，随后推 出了微球SAPO 分子筛型催化剂DO300和DO123。
3.芳烃抽提技术 加氢裂解和催化重整油中的芳烃(BTX)的分离是用液抽提和蒸馏进 行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉和 环丁砜等都是抽提所使用的溶剂。其中RIPP研究出了液抽提再结合环丁砜抽提蒸 馏(SED)工艺[3]，能够很好地适用于各类原材料。它不仅消耗能量少，而且能够 分离的馏分范围广、收率较高。
三、存在的问题 我国的石化技术发展迅猛，研发了一批具有自主知识产权的工艺技术， 逐步摆脱了依靠引进-消化-吸收为主的发展模式。但是由于我国起步较晚，在发 展过程中难免存在一些问题，这些问题不加以解决会严重阻碍我国石化技术的发展。主要如下：
1.原材料浪费严重 虽然在一些产品的研制上采用了改进技术，在一定程度上减少了原材 料的浪费，但是大多数产品的生产上还是采用的传统工艺技术。它使得原材料的 短缺进一步加剧。
2.生产成本高 同类别的石化产品，抛开国外紧缺的那些产品，国内的单件成本明显 高于国际市场，这不仅不利于在国际市场的竞争，还制约了国内生产规模的壮大。
3.环境污染严重 石化产品生产过程中带来了大量的污染事件，这不仅影响环境质量， 还给人民的生活带来很多困难。
四、结论与建议 1.文章介绍了传统石化技术和新型石化技术，并在介绍的基础上分析 了其优缺点，指出应加强新技术开发。
2.开发绿色石化工艺技术，尽量减少环境污染。同时，要加强自主研 发，争取使得大部分产品的生产都要具有竞争优势，尽量减少资源浪费和降低成 本。
化工前沿技术论文篇二 石油化工工艺技术探讨 [摘 要]石油作为重要的化工原料，已经成为世界各国争相储存的重 要资源。随着这种不可再生资源的消耗，石油的成品价格也不断攀升，油价的飞 涨，石油化工产品的生产和石油炼制、石油化工工艺技术也越来越受到重视。
[关键词]石油化工 工艺研究技术中图分类号：TD224 文献标识码：A 文章编号：
1009-914X(2014)13-0084-01 石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然 气是当前主要能源的主要供应者，伴随着经济的发展，对石油化工产品的需求也 越来越多，导致石油的开采量不断加大，石油这种不可再生资源，只能越来越少， 我们必须合理的持久的利用这部分资源，那么我们就需要在石油化工工艺上下功 夫，让我们把资源利用上减少个个环节的损失。近些年，环境保护意识的加强， 使我们在环境保护上越来越重视，石油化工生产过程中对环境具有很大的污染， 例如：空气污染、酸雨、地球变暖、臭氧层变薄等环境问题成为我们越来越不可 忽视的问题，各个化工公司要想在激烈的市场竞争环境中立足，对加工工艺就必 须不断的提高，来适应大环境的变化。因此可以说，石油化工工艺的开发与创新 很可能是决定石油化工工业未来生存和发展的关键。
一、超声波氧化脱硫 在萃取阶段，超声波的介人促使萃取剂和部分氧化后的油两相有效混 合，促进被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，使砜有效脱出。此外，超声 波可以产生局部的高温高压，这对反应是有利的。关于超声波脱硫这方面，研究 得最多的是利用超声波对柴油进行脱硫。有关人员研究了一种生产超低硫柴油的 超声-催化-氧化脱硫方法。方法包括了柴油中有机硫化物的氧化过程和相关氧化 产物砜类的溶剂萃取过程。优选的氧化剂为浓度 30%的过氧化氢溶液，溴化四 辛基铵和磷酸作催化剂，相转移剂为四辛基溴化铵(TOAB)，柴油的脱硫率最好 能达到99.4%。
二、石化行业专用叠螺式污泥脱水技术 针对石化行业含油污泥含油量较高、黏度大、颗粒细、难以脱水等特 点，国内部分企业自主创新研发了石化行业专用叠螺式污泥脱水机，同时推出了 以TECHASE 叠螺式污泥脱水机作为核心设备的石油化工行业含油污泥脱水处 理系统解决方案。并具有如下特点：采用石化行业专用螺旋轴，适合石化行业黏 性物料的推流特点;增强性驱动系统，满足含油泥渣较大的驱动力要求;动定环采 用更高防腐性能材料，适应石化行业氯离子高的运行环境;设备整体达到EXIIBT4 的防爆等级，满足石化行业严格的防爆要求;针对海上石油平台设计的集装箱式 设备系统;采用含油污泥专用絮凝加药槽，克服石化污泥难絮凝，易沉降的特点;
采用专有的絮凝剂技术降低含油污泥比阻;占地面积小，脱水效率高。TECHASE叠螺式污泥脱水技术目前已在齐鲁石化、中海油海上平台含油污泥脱水、大庆油 田、淄博齐翔腾达等石化行业重点企业得到了应用。
三、施焊引流装置在线带压堵漏技术 施焊引流装置在线带压堵漏技术是指承压设备一旦出现工艺介质泄 漏，在不降低其温度、压力和泄漏流量的条件下，利用焊接技术实现在线堵漏的 目的，由于泄漏介质的存在，必然影响焊接作业的进行，如果能够将泄漏介质通 过特殊的装置引开，然后在没有泄漏介质影响或影响较小区域进行焊接作业，处 理好后，切断泄漏通道，从而达到带压密封的目的，这就是焊接引流装置带压堵 漏的工作原理。具体做法是按泄漏部位的外部形状设计制作一个引流装置，引流 装置一般是由封闭板或封闭盒及闸阀组成，由于封闭板或封闭盒与泄漏部位的外 表面能较好地贴合，因此在处理泄漏部位时，只要将引流装置帖合在泄漏部位上， 事先把闸阀打开，泄漏介质就会沿着引流装置的引流通道及闸阀排掉，而在引流 装置与泄漏部位的四周边处，则没有泄漏介质或只有很少量的介质外泄，此时就 可以利用金属的可焊性将引流装置牢固地焊在泄漏部位上，引流装置焊好后，关 闭闸阀就能达到重新密封的目的。施焊引流装置在线带压堵漏技术由于是在承压 设备泄漏状态下进行的特殊焊接作业，泄漏位置千变万化，施焊人员必须与各种 物化性能不同的泄漏介质接触，因此，与正常的焊接工艺相比，承压设备的带压 引流难度更大，风险更高。
四、组合式生化工艺处理废水 1.涡凹气浮器 涡凹气浮是当今先进的气浮技术，采用剪切式的产气原理，提高气浮 的质量，比传统的气浮法更简便经济。本工程涡凹气浮器型号：CAF-50，规格：
5.33×1.80×1.83m，处理量50m3/h。
接触氧化池亦即推流式生物膜法，就是在池内装填一定数量或比例的 组合生物填料，填料具有比表面积大，生物菌群容易附着。本工程采用二级接触 氧化池，池体尺寸为 15m×12m×5.5m，砼结构。一级接触氧化池：15m×8m×5.5m， 停留时间：12h，有效容积：560m3二级接触氧化池：15m×4m×5.5m，停留时间：
6h，有效容积：280m3本工程用风机曝气供氧，水气比为22：1，采用微孔曝气 器，悬挂组合填料，上下贯通，废水流动的水利条件好，能很好地向固着在填料 上的生物膜供应营养及氧。随着经济的飞速发展，生活质量也在不断的提高，简单的吃饱穿暖已 经不能满足人们的需求。对于生活环境人们有了更高的要求。石化对于环境的影 响不可忽视，因为石化产品在燃烧过程中会产生大量的化学物质，严重污染大气 环境。因此我们在未来的环境保护中要重视以下几个方面：a.研发出新的技术， 尽量减少各种污染和工业废渣，使各种燃料完全燃烧使烟气中的一氧化碳充分燃 烧，以此达到减少大气污染的目的，进而消除废气、废水、废弃、废渣污染。b. 采用新型塔盘和新兴填料，这种技术在降低塔顶温度的同时，还可以提高传热效 果，以此来减少污水中的含油量。c.采用浮顶油罐，改善机泵密封，可以大大减 轻空气的污染和有害气体的泄露。d.采用空气冷却器代替水冷却器，同样可以提 高产品质量和减少污染源。
五、总结 叠螺式污泥脱水系统技术具有良好的经济、环境、社会效益，目前已 在多家石油化工行业企业得到推广应用，鉴于运行过程总结的经验，该系统在石 油化工领域具有非常良好的应用前景。另外，经工程实践表明，采用“涡凹气浮 -UASB-接触氧化+高级氧化塔-曝气生物池”组合工艺处理COD浓度较高的石油 废水，可达到排放标准。涡凹气浮技术不需压缩空气，解决了溶气、回流及阻塞 等问题;UASB反应器可降解大部分COD及有害物质;“高级氧化塔+BAF”工艺可 将废水中难生化的有机物不饱和链打开，进一步降低COD，并完全消除色度，使 出水达到设计标准。再者，装置长周期运行需要完好设备的安全运行来保障，设 备或管道局部泄漏可以通过注胶法、焊接引流装置或扎钢带等堵漏技术在线处理 漏点，以保证装置长周期安稳运行。注胶法带压堵漏、焊接引流装置及扎钢带在 线堵漏应用范围各有优缺点，在实际运行中应灵活掌握，根据现场环境及泄漏介 质的物化性质，选择适宜的堵漏方法，达到消缺止漏的目的。