香精香料生产废水处理研究
香精香料生产废水处理研究 摘要：香精香料生产废水污染物浓度高、水质波动大、污水成分复杂，对实际 运行带来了很大的难度。某香精香料生产废水处理站采用预处理+芬顿+两相厌氧 +两级A/O+深度处理工艺，芬顿+两相厌氧能有效提高废水可生化性，两级A/O系 统能形成各自稳定的生物相，适应不同的水质，并达到较好的处理效果。污水处 理站调试完成后，通过合理的控制各处理单元的运行参数，有效的保证了出水水 质达标排放。关键词：香精香料废水；
两相厌氧；
两级A/O运行参数 香精香料生产废水主要来源于工艺排水、洗釜用水、地面冲洗水等，废水 中污染物质浓度高，其中CODCr在10000～32000mg/l左右，BOD5在2000～ 8000mg/l左右。不同生产工艺及产品在CODCr、pH、SS、色度等指标方面差异 很大，废水中含有大量芳香烃化合物及其衍生物，多大20几种，其中还包括有毒 有害物质如苯酚、甲苯、苯、甲醛、蒽、醌等，以及洗涤反应釜过程中加入的大 量表面活性剂。因此生产废水有着污染物浓度高、水质波动大、污水成分复杂等 特点，处理难度较大。在实际建成的污水站运营过程中亦由于上述原因造成处理 效果不稳定等问题，给稳定达标排放带来较大的难度。
1运行实例 1.1工程概况。某香精香料生产企业位于杭州建德市，企业主要生产经营 二大类产品：脂肪酸及衍生物、合成香料，产品包括壬二酸、壬酸、已酸、庚酸 及其下游产品；
洋茉莉醛、邻(对)叔丁基环乙醇、乙酸邻(对)叔丁基环已酯；
苯 乙醇衍生产品、蒎烯衍生产品等。企业配套建设了一座污水站，设计总处理水量 300t/d。实际运行过程中企业生产废水平均日排放废水120t，其中 CODCr13000mg/l左右，总磷5mg/l，氨氮65mg/l，pH在6.2左右，废水表面浮油较 多，水质呈淡红色，且气味较大。废水经处理后达到《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）中一级标准。1.2主体处理工艺。在污水站调试过程中，根据运 行效果对原设计工艺流程进行了优化，污水站实际运行工艺流程图如图1。1.3主 体工艺设计参数。主要设备、构筑物设计参数见下表。1.4主体工艺运行参数及 去除率污水处理站经过调试，各处理构筑物稳定运行后，污水站运行参数及去除 率如下表。1.5运行特点分析。（1）芬顿的COD去除率一直较低[1]，增大调整加 药比。对COD去除率影响很小，但根据实际运行效果来看，芬顿反应能提高废水 的B/C，降低废水毒性；
（2）设计时两级UASB反应器串联运行，实际运行时两级UASB的整体去除效率较低，通过改变运行条件，将两级厌氧改为两相厌氧运 行，控制上升流速在较低的水平[2]（0.25m/h），取得了较稳定的运行效果；
（3） 在运行正常时，一级A/O系统泥龄16.5d，二级A/O系统泥龄31.4d，保持较长的污 泥停留时间[3]。通过观测发现，一级好氧池中污泥絮体细小且密实，镜检生物 相中原生及后生生物较少，多数情况下观测不到；
二级好氧池中污泥絮体较大， 生物相丰富，中原生及后生生物较多，如钟虫、累枝虫、轮虫等数量较多[4]；
两级系统形成各自稳定的微生物系统，适应不同的水质，达到了较好的去除效 率；
1.6运行费用。工程总投资800余万元，处理水量120t/d。日常运行费用主要 包括动力费、药剂费、人工费。工程用电量1660kWh/d，电费按1.0元/(kWh)计， 则动力费为1660元/d。药剂费为30%双氧水144.8元/d，硫酸亚铁208.5元/d， PAC193.5元/d，PAM134.4元/d，石灰40元/d，则药剂费为721.2元/d。人工费为4 人工资，人均2400元/月，则人工费为320元/天。运行费用总计为2701.2元/d，吨 水处理费用为22.51元/t污水。
2运行中存在的问题及建议 （1）车间生产废水为进行严格分类，进入污水站的高浓度废水经过稀释 后的水量较大，导致整体处理难度增大；
建议对车间废水进行分类收集处理，并 针对污染成分单一的废水进行单独预处理，可以有效减小处理难度；
（2）废水 水质随产品变化较大，对生化系统产生较大的冲击，使得生化系统处理效率下降， 导致短期出水超标；
建议建立车间生产与污水站运行沟通机制，车间出现事故排 放、产品更换等特殊情况时应及时告知污水站运行人员，以便做好应对措施；
（3） 废水pH采用石灰水调节，导致后续管道特别是厌氧出水管道结垢较为严重；
建 议采用NaOH，避免后续管道结垢问题；
（4）厌氧去除效率较低，絮状污泥沉降 分离效果一般，会有部分随出水流失；
建议UASB中污泥回流可采用中部回流形 式，减少三相分离器负荷，提高泥、水、气分离效果，减少污泥流失[5]；
（5） 废水经两级A/O系统处理后可降解性有机物基本已降解完全，水解酸化池中弹性 填料及MBBR罐中海绵填料生物膜很少，COD去除效果差；
建议改为臭氧氧化、 电催化氧化[6]等强化处理工艺，确保出水稳定达标；
（6）混凝反应池曝气搅拌 不均匀，且穿孔曝气管易堵塞；
建议搅拌方式采用机械搅拌，既能保证搅拌梯度， 又方便运行管理。
3结束语 污水处理站能否实现稳定达标排放不仅要设计合理，运行参数的合理控制 也是必要的条件。在污水站运行过程中，要理论联系实践，用理论知识指导实际运行，并根据实际运行的效果反馈到理论知识，不断的从工艺、控制参数角度进 行优化调整，方能保证系统的稳定运行。实际运行的参数亦是类似工程设计的经 验，对同类工程的设计有着很重要的价值。