探究数控仿真在数控技术专业教育中运用
探究数控仿真在数控技术专业教育中运用 1仿真软件在数控技术专业教学中的优势 （1）减少高额的设备投入，解决实习设备与学生人数不成比例的问题。由于数控设备属于集机电、通讯、传感于一身的智能化产品，它具备“高 速、高效、高精度”的加工特点，这就决定了其高额的成本。因此，数控专业的 的实训教学若单单依靠购买数控机床则投入过大，若采用数控仿真进行实习教学 可以很好的解决这一难题。
（2）提供多种机床多种系统，解决设备型号单一，学生的知识面狭窄等 问题。
由于数控技术发展迅速，目前市场上的数控设备型号多样，并且数控系统 更新较快，对学校而言不可能将所有系统配齐。这就导致学生所学与工厂所用不 符。而数控仿真系统则具备“一个软件多种系统”的优势。如上海宇龙仿真软件就 拥有FANUC、PA、SlEMENS、华中数控、广州数控、大森数控等多种数控系统， 可以实现对车、铣、加工中心等多种型号机床操作过程的仿真，弥补了实习设备 型号单一，学生的知识面狭窄等问题。
（3）实现虚拟加工，减少实训费用。
数控仿真系统的核心是虚拟数控机床，它完全模拟零件的切削过程，能检 验指令正确与否，并用三维动画实时模拟显示程序路径和工件图形，从而真实的 再现了零件的加工过程，并且在模拟加工过程中不会有机床、刀具、材料的损耗， 极大的减小实训费用。
（4）安全性高，便于初学者学习。
由于数控加工仿真系统是一种虚拟加工技术，所以学生的错误操作也不会 损坏机床，更不会造成人身伤害，使学生可以抛开思想包袱大胆地、独立地进行 练习。
（5）可对程序校验、模拟加工，减少占机调试时间，提高加工效率。
在实际加工时，一般要反复检查程序，并利用机床的图形模拟校验功能来检验程序的正确性，这就导致占机调试时间过长。并且图形模拟也无法对刀具的 干涉、运动中与夹具的碰撞、工件上一些细小的结构等进行全面真实的反映。所 以在加工之前，可以将程序输入仿真软件，先模拟加工，观察零件的加工过程， 并初步检验零件的形状尺寸，最后将正确的程序导入到数控机床中，既可节省时 间提高加工效率，又保证了加工的安全性。
2仿真软件在数控技术专业教学中的不足及弥补措施 （1）仿真加工缺乏真实感．学生安全意识淡薄。
实际加工中操作人员必须严格按照安全操作规程进行加工，并要求其具备 相应的“听辨能力”，能根据机床不同状态下发出的声音及时调整参数，减少机床 发生故障和停机的概率。而在仿真中，便无法学习到真正的“听辨能力”，并且一 些严格的操作规程也无法得以实施。如加工过程中不要把头和手随意伸进机床中、 加工前关闭机床安全门等，这些环节在仿真时往往都可忽略不计，而对于在练习 时出现的撞刀等现象也毫不在意。如果学生的不良习惯一旦养成，会在实际生产 中造成重大损失。因此，在平时的教学过程中教师要不断强调安全操作，严格要 求，并给学生讲解仿真与实操的差别。
（2）工艺参数设置随意，无法保证产品质量。
利用数控加工仿真系统进行编程与操作练习时，往往容易忽视切削用量、 刀具的选用，零件的装夹等问题。同时仿真软件也无法判断工件的表面粗糙度、 矫正尺寸精度等。如果学生在仿真时忽略了这些内容，在实际机床上加工时也会 不自觉的忽略这些对数控加工十分重要的部分，从而导致加工的工件无法达到尺 寸精度要求，更有甚者发生碰撞等事故。因此，教师一定要求学生按照实际操作 加工中的要求来做，如正确装夹零件，合理选用刀具及切削用量；
对刀的步骤和 动作也要规范，让学生在学习的初期就养成正确的习惯。
（3）仿真加工与实际机床有一定差异，易使学生产生错觉，影响教学质 量。
由于虚拟加工技术起步较晚，现在的仿真软件与实际机床还存在一定差异。
如利用车刀在数控仿真系统上加工工件时，只要背吃刀量不大于刀刃长度就可以 直接切削。而在实际数控机床上加工，则会因为受到机床、刀具和材科等性能的 影响，不可能选取太大背吃刀量。再如切断刀在实际加工中只能用来切槽或者切断加工。而在仿真系统中即使用来车削外圆也不会有错误提示。又如实际加工中， G00无法完成工件的切削加工，而在仿真时即使错误的使用G00切削工件，照样 可以完成切削而不会报警。这些问题就需要我们在教学的过程中反复强调，避免 误导学生。同时要合理安排仿真软件与实际操作的时间和顺序。
综上所述，数控仿真软件在数控技术专业教学中的合理应用，既可以提高 数控人才的培养质量和效率，还可以缓解学校的经济压力，但其缺点也不容忽视。
只有在教学中将仿真训练与实践操作训练有机结合，摆正仿真软件在整个专业教 学中的位置，才能充分地发挥其作用，才能真正为教学服务。