机械制造新技术论文
机械制造新技术论文 机械制造新技术论文篇一 浅析机械制造新技术 摘要：本文作者介绍了当前机械制造工艺技术，分析了我国的低碳制 造理论与技术发展现状及其必要性，探讨了机械制造中低碳制造技术的体系内容 及机械制造中的低碳制造技术。关键词：机械制造;低碳技术 中图分类号：TU74;文献标识码：A 1 当前机械制造工艺技术 1.1 快速成型技术 快速成型技术是一种新的机械制造工艺技术，它主要建立在机械加工 设备和机械制造技术上，直接对机械样板进行生产研发。在具体的加工的过程中， 快速成型技术不需要其他任何技术以及加工工具，例如加工锉刀、加工模具、加 工夹具等。
快速成型技术能够很好地帮助设计研咳嗽彼醵滔嘤Φ纳杓瞥尚椭芷 冢 贫 喙氐幕 抵圃旒际醯姆⒄埂？焖俪尚图际醪唤龇⒄沽嘶 导庸だ砺郏 抢┱沽嘶 抵 兜学科范围，有效促进技术的进步。该项技术主要以新产品 的研发为基础思想实体堆积，选用CAD/CAM技术进行机械制造。
1.2 冲压技术 现在的冲压技术包括爆炸冲压技术和强磁场冲压工艺技术两种。这两 种技术均是基于先进的技术理念，实现机械工艺的转变，推动机械制造工艺的改 革和进步。
1.2.1 爆炸冲压技术。爆炸冲压技术是将水压作为冲压的主要原料， 减少了金属资源的浪费。根据传统的技术要求，在水下完成相关的作业，实现对 金属材料的冲压。爆炸冲压技术在水下采用水压冲炮，将其中放入火药，在点燃 后形成巨大的冲量，形成巨大的动能对金属材料进行冲压。此技术产生的污染较少，加工成本较低，对传统的冲压技术有了很大的改进。
1.2.2 强磁场冲压工艺技术。强磁场冲压工艺技术通过对电磁铁对铁 质物的吸引，对金属物质进行冲压，将金属物质冲压变形完成冲压过程。该技术 对冲压的条件有着严格的要求，需要将需冲压的金属材料放置在磁铁附近，通过 强电流产生的电磁力对金属材料的吸引实现金属材料的变形。强磁场冲压工艺技 术的主要加工过程是：将选取的金属材料放置在电磁铁附近的固定位置，对电磁 铁进行强电流进行充电，实现电磁铁对金属材料的吸引。这种强烈的电磁力会轻 易地导致金属材料变形，完成冲压的过程。在这个过程中，我们还要注意对电容 器的选择。电容器要符合贮存强电的要求，能够在规定的电压范围内进行正常充 放电且不被击穿。强磁场冲压工艺技术的加工效率很高，加工的过程非常便捷， 已经广泛应用到了汽车配件的制造工艺中。这种技术主要运用电磁感应作为工作 原理，形成电磁冲压。
1.2.3 智能制造技术 当前的智能制造技术主要是运用在制造工艺技术中，是依附于机械制 造自动化技术和机械制造人工智能化技术建立起来的一种制造方法。基于高度发 达的计算机技术，利用计算机职能来实现人工操作的逐步取代。智能制造技术通 过对整体机械制造技术中每个环节进行分析，进而实现对机械制造的自动化控制。
在机械制造工艺中，自动化控制技术可以将系统中的数据进行准确地分析计算， 对比制造成品的相关数据。智能制造技术实现了对产品数据的优化，满足了当前 的机械制造工艺行业的需要。
2 我国的低碳制造理论与技术发展现状及其必要性 伴随着我国经济的高速发展，在机械制造中产生了高能耗、高耗材、 高排放以及高污染的严重问题。这一系列的问题是人类社会真正实现可持续发展 的阻碍，所以，在机械制造中，选择低碳制造是必然的。机械制造中运用低碳制 造技术可以有效缓解能源、资源的短缺问题，继而奠定了实现可持续发展的基础。
近几年来，我国同许多国家共同签署了气体排放协议，就全球气候变 暖这一关键问题提出了相应的措施：在工业制造里，加大力度限制二氧化碳气体 排放量。伴随着低碳制造技术的大力推广和应用，机械制造中的发展得到了有效 促进，与此同时，也为人类社会的可持续发展贡献了巨大的力量。另外机械制造 中的传统制造观念的改变，更加深入地促进了机械制造业的发展。3 机械制造中低碳制造技术的体系内容 在生产的整个过程中，所有的步骤都包含低碳制造，这些步骤主要 是：资源利用和生产制造以及物流运输等等，以此来实现提高资源利用效率，并 最终达到低碳目标。其实，低碳制造可以对能源的消耗及资源的利用率进行综合 的评估。低碳制造技术的内容比较丰富，例如低碳设计技术，在这种技术里，现 在已经有了比较完善的低碳设计的评价模型，包括低碳设计的方法原则;低碳评 价数据库以及低碳化设计的评估方案。还有一种碳汇技术，它是由碳掩埋技术以 及碳捕获技术相结合组成的，这种技术在制造的过程中包含着低碳制造技术，并 利用低碳节能的设备将厂区和车间布置以及制造工艺进行优化，同时，利用循环 技术以及废弃物的处理来改良污水和废旧产品的处理技术，此外，利用像风能、 水能和潮汐能等新能源展开清洁的生产。
4 机械制造中的低碳制造技术 要想让机械制造中的技术发挥其真正的功能，在实践上下大气力是必 要的。接下来就低碳制造的技术应用方面进行论述。
4.1 模块化的设计 模块化的设计是一种比较前沿、先进的机械产品的设计方法。根据不 同的功能，我们可以把这个系统分成几个模块，把每个模块渐渐优化，最后整合 在一起，就可以得到不同的品种及不同的规格的产品。在我们衡量机械产品的非 功能性的单元的时候，如果使用同一个尺度，势必会产生机械能源和资源的浪费， 甚至会影响到机械的维护。对于一个机械产品，对每个功能性单元都有必要划分 模块，然后对每个模块进行评估，评估所有的机械生产制造的企业在降低能源和 资源的消耗方面所具有的潜力，然后认真查看企业在使用了低磷制造技术之后获 得了怎样的成效，以此来指导低碳制造技术的下一个革新步骤。
4.2 生态化的设计 现如今，我国倡导生态文明建设同物质文明建设、精神文明建设及社 会文明建设并驾齐驱。正因如此，很多机械制造企业改变了方针，不再坚持过去 的策略：盲目提高机械生产项目的数量、片面地追求生产总产值，而是在机械制 造中，更多地考虑到环境以及资源的成本，想办法减轻环境的负载，更加重视保 护生态环境。用实际行动证明既能够保证机械制造得到相应的经济效益，同时也能降低原料的浪费、减小破坏环境的程度。在这样的环境需求下，生态化设计占 尽优势，一方面保证足够的经济效益，另一方面又保证的生态的保护。
4.3 轻量化的设计 轻量化的设计是综合了很多生产要素的一种以优化为主的设计方法， 它所综合的生产要素包括质量、性能、配套设备以及成本等。这种设计的特点是 它可以将在生产过程中由原材料所制造的碳的排放量降低，同时也可以降低生产 中的机械耗能，包括运营中的产品的耗能以及所排放的污染物，还能够将噪声污 染减轻，这对提升资源的使用效率有很大好处。举个例子来说，德国的奥迪公司 在生产新款跑车的时候，使用了新的技术和工艺，同时利用了轻质的铝合金和钢 材硬度的特点，使得车身质量减少了很多，这不仅使得汽车的尾气排放和油耗大 大降低，同时也为公司创造了巨大的经济效益。
5 结束语 在现如今的世界里，每一个国家都在研究能源、资源的可持续发展策 略。在这样的时代背景之下，我们国家也要顺应时代的潮流。现代机械制造中， 伴随着不断地发展着的制造理论与技术，低碳制造理论成为当今社会各领域里的 生产要求。在机械制造中，应着重发展低碳制造。本文通过分析机械制造中的低 碳制造理论与技术，使得读者对其产生更深刻的认识和理解。现如今，低碳制造 是种十分先进的理论。为了我国经济的持续发展，一定要加大力度研究机械制造 中的低碳制造理论与技术。总的来说，机械制造中的低碳制造理论与技术是实现 经济和能源、资源的可持续发展的重要理念和条件。
机械制造新技术论文篇二 论述机械制造技术的新发展 [摘要]随着现代科学技术的快速发展，机械制造业面临着不同方面的 发展要求：最大程度地和计算机技术、信息技术相结合以实现智能化、自动化、 高产、高效、低能耗、无污染的目标，本文从几个方面介绍先进制造技术，指明 机械制造业的发展方向。
[关键词]先进制造技术 机械制造业 发展方向机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了许多理论 和实践经验，但随着当今社会的发展，人们的生活水平不断提高，各个方面的个 性化需求越来越强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业 面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方 向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前被公认的认识是：先进制造技术是传 统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果， 并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过 程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的 制造技术的总称。它具有如下一些特点：
1.从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社 会的需要。
2.从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才 智能够得到充分发挥。
3.从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中 间环节。
4.从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高 工作质量。
5.机械制造技术的发展趋势可以概括为：(1)机械制造自动化。(2)精密 工程。(3)传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。
下面对自动化技术给予论述和展望。机械制造自动化技术自本世纪20 年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综 合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、 控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产 率和对市场的响应速度。
一、集成化 计算机集成制造(CIMS)被认为是21世纪制造企业的主要生产方式。
CIMS作为一个由若干个相互联系的部分(分系统)组成，通常可划分为5部分：
1.工程技术信息分系统包括计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助工程分析(CAE)，计算机辅助工艺过程设计(CAPP)，计算机辅助工装设计(CATD)数 控程序编制(NCP)等。
2.管理信息分系统(MIS)包括经营管理(BM)，生产管理(PM)，物料管 理(MM)，人事管理(LM)，财务管理(FM)等。
3.制造自动化分系统(MAS)包括各种自动化设备和系统，如计算机数 控(CNC)，加工中心(MC)，柔性制造单元(FMS)，工业机器人(Robot)，自动装配 (AA)等。
4.质量信息分系统包括计算机辅助检测(CAI)，计算机辅助测试(CAT)， 计算机辅助质量控制(CAQC)，三坐标测量机(CMM)等。
二、智能化 智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一 体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构 思、决策等。在智能系统中，“智能”主要体现在系统具有极好的“软”特性(适应性 和友好性)。在设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性;对于 人，智能制造强调安全性和友好性;对于环境，要求作到无污染，省能源和资源 充分回收;对于社会，提倡合理协作与竞争。
三、敏捷化 敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分 工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求做出快速反应， 以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核 心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集 成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集 成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。
四、虚拟化 “虚拟制造”的概念于20世纪90年代初期提出。虚拟制造以系统建模和 计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、 人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统 技术。虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产 前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产 品开发周期，增强产品竞争力的目的。
五、绿色制造技术的应用及绿色设计 若从节能、降耗、缩短产品开发周期的角度出发，诸如快速成形技术、 并行工程及敏捷制造、虚拟制造、智能制造和网络制造等先进制造技术都可纳入 绿色制造技术的应用范畴。不过目前能将绿色制造技术真正应用于企业生产的， 也是较为成功的应用，只要集中在汽车、家电等支柱产业上。如绿色制造技术在 汽车行业上的应用。
(1)节约资源方面：将“绿色燃料”天然气作为汽车的能源，它的燃料同 汽油相比，CO降低70%，非甲烷类降低80%等，同时也消除了铅、苯等有害物质 的产生。
(2)采用新设计的加工工艺方面：2000年3月，博世、康明斯、卡特彼 勒等国外著名的汽车发动机公司，发动了“绿色柴油机行动”，在技术上作了较大 的改进，大大降低了汽车尾气的排放。
(3)适用于环境友好的材料方面：世界上著名的汽车生产企业，使用 新材料来替代以前使用的石棉、汞、铅等有害物质，采用轻型材料――铝材制造 车身，使汽车重量减少40%，能耗也降低了。
(4)部件回收在制造方面：从1990年中期，美国仅汽车零件回收、拆 卸、翻新、出售一项，每年就可获利数十亿美元。
六、清洁化 清洁生产是指：将综合预防的环境战略，持续应用于生产过程和产品 中，以便减少对人类和环境的风险。清洁生产的两个基本目标是资源的综合利用 和环境保护。对生产过程而言，清洁生产要求渗透到从原材料投入到产出成品的 全过程，包括节约原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺资源，二次能源和再 生资源的利用，改进工艺及设备，并将一切排放物的数量与毒性削减在离开生产 过程之前。对于产品而言，清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段，即 从原材料的提取到产品的最终处理，包括产品的设计、生产、包装、运输、流通、 销售及报废等，合理利用资源，并最大限度地减少对人类和环境的不利影响。综上所述，机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技 术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是 企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行， 在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务 好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在 激烈的市场竞争中立于不败之地。