机械加工影响表面粗糙度的因素及措施
机械加工影响表面粗糙度的因素及措施 1机械加工零件表面粗糙度的概述 那么为了较好的提高零件的性能就需要减小零件表面粗糙度，其方法是针 对影响零件粗糙度的因素而采取相应的措施，这样会取得更好的效果。2影响表面粗糙度的因素 在零件的加工过程中会使得零件表面形成一定的粗糙程度，这非常不利于 零件的正常使用。影响零件表面粗糙度的因素有刀具几何形状的影响、积削瘤的 影响、工件材料的影响、加工条件的影响以及振动的影响，下面将详述影响零件 表面粗糙度的因素。
2.1刀具几何形状的影响 刀具是用来切割零件的工具，在切割的过程中刀具与零件的接触最为充分， 那么刀具对零件的表面粗糙度影响也最大，适当的增加刀具几何形状的前角可以 在较大程度上减小零件表面粗糙度，但是过度增加刀具几何形状的前角反而会使 得表面粗糙度增加。[2]这在实际的过程中很难进行控制，容易使得零件的表面 粗糙度受到较大的影响。当前角一定时，后角越大刀具就越锋利，也更加容易进 行切割。适当的增加后角可以减小刀面与零件表面的摩擦和挤压，这样就可以有 效的减小零件的表面摩擦度。但是后角过大时就会发生切削振动，从而使得零件 的表面摩擦度增加。但是适当的后角在实际操作中也很难进行把握，所以在实际 的操作中容易使得零件的表面粗糙度增加。此外刀具的前刀面与后刀面对零件的 表面粗糙度也有一定的影响，如果刀具的前刀面和后刀面粗糙值较小，那么零件 的表面粗糙度就越小。因为刀具的前后刀面越光滑就越锋利，在切割的过程中就 不容易产生缺口，从而使得零件的表面粗糙度减小。由此可见刀具的几何形状对 于零件表面粗糙度的大小有着非常重要的影响，所以在降低零件表面粗糙度的过 程中药着重考虑这个影响因素。
2.2积削瘤的影响 积削瘤所指的是在金属切削过程中，会有一些从工件上掉下来的金属冷焊 并层积在前刀面上，这样就会形成一个非常坚硬的金属堆积物，这个金属堆积物 的硬度是工件硬度的2~3倍，能够代替刀刃进行切削，但是在不断的切削过程中会逐渐掉落，这个金属堆积物所指的就是积削瘤。[3]积削瘤的形状是不规则的， 可能会随着工件切割而使其大小发生变化，这样在工件的切割过程中就会使零件 的表面粗糙度增加，另外积削瘤掉落的过程中极有可能粘附在工件表面，这样零 件的表面粗糙度就会显著增加，从而影响零件的性能。
2.3工件材料的影响 在工件的切割过程中其表面粗糙度与其材料有很大的影响，有的工件材料 不适宜进行切割，那么在切割的过程中就容易出现较严重的损伤，其中工件表面 粗糙度更加得不到有效的控制，这样会使工件的使用性能大大降低。此外工件的 切割过程中还会进行热工艺处理，这样才能使工件的质量更加优秀，使用寿命更 长。
2.4加工条件的影响 在工件的切割过程中加工条件对于其表面粗糙度也有较大的影响，首先是 切割速度，通常切割速度在中速段就容易产生积削瘤，所以在加工的过程中要避 免中速段，要根据实际情况来合理的增加或降低切割速度。[4]此外为了使得工 件的表面粗糙度降低还可以增加刀具的锋利度，使得刀具在工件切割过程中更加 光滑。在工件加工过程中还会使用冷却润滑液，冷却润滑液的主要作用是减小刀 具与切屑之间的摩擦，从而降低刀具与加工面之间的摩擦，使得工件的表面粗糙 度更小。2.5振动的影响机械加工中还会产生振动，这主要是由于切割过程中刀 具对工件产生的周期性位移，这样在工件表面就会形成类似波纹的痕迹。另外在 工件切割过程中机床内部也会产生一定的振动，这就会使得工件的切割过程不平 衡，其表现就是所加工工件的表面摩擦度增加。
3影响机械加工表面粗糙度因素的改善措施 1要选择合适的刀具几何形状，使得其能够达到最佳的切割效果，这需要 通过不断的实践才能够得到最佳的刀具几何形状。2消除积削瘤的影响，对于积 削瘤要较快的进行处理，对于表面上存有积削瘤的工件不进行切割，同时还要保 证刀具表面不存有积削瘤。[5]3选取质量较好的工件材料，这样在切割过程中就 不会出现变形等情况。4合理的控制加工速度，避免中速段。5采用减振装置。机 械的表面粗糙度对于机械的使用有着非常关键的影响，所以针对机械加工中影响 表面粗糙度的因素要及时进行解决，以此来使得工件的性能达到最佳。作者:张玮 单位:广东省机械技师学院