混凝土裂缝防治论文
混凝土裂缝防治论文 1凝凝土工程中常见裂缝及防制 1.1干缩裂缝及防制 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后 的一周左右。外界湿度变化时，混凝土会产生干缩，且这种干缩是不可逆的。干 缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致不同的变形结 果：混凝土受外部环境的影响，表面水分蒸发快，变形较大，内部湿度变化较慢 变形较小，表面混凝土受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对 湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。主要防制措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤 灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大, 干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合 适的减水剂。三是对于遭受剧烈气温或湿度变化作用的混凝土结构表面，常配置 一定数量的钢筋网，能有效地使裂缝分散，从而限制裂缝的宽度，减轻危害。四 是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延 长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中间隔一定距离 设置伸缩缝。
1.2温度裂缝及防制 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构 中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在 350～550kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500～27500kJ的热量，从而使混凝 土内部温度升达70℃左右甚至更高）。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚 积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快， 这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同， 使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃~26℃时， 混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强 度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在 混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝 土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将 产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。主要防制措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥 等。二是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比， 一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减 水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统 的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在 混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合 物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是高温季节浇筑时 可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。八 是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越 大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。九是 预留温度收缩缝。十是减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm 左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。
1.3沉陷裂缝及防制 沉陷裂缝的产生是由于构件所处地基土质软硬不均，或回填土没有压实或 浸水而造成不均匀沉降所致；
或者因为模板强度不足，支撑间距过大导致底部松 动等，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土融化产生不均匀沉降，致使混凝 土结构产生裂缝。此类裂缝多为贯穿性裂缝，其走向与地基沉陷情况有关，较大 的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度 受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要防制措施：一是在松软地基、填土地基上部施工前应进行必要的夯实 和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。
三是防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。四是严格遵守模板拆除的拆除时间， 而且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上支撑模板时要注意采取一定的预防措 施。
1.4化学反应引起的裂缝及防制 混凝土中的粗细骨料若含有活性骨料，它与水泥中的碱分起作用，产生碱 -骨料膨胀反应，使混凝土发生裂缝以及钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构 中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。这种裂缝一般出现在构件使用期间，一 旦出现很难补救，因此在施工中应采取有效措施进行预防主要的防制措施：一是所选用砂石骨料不含有活性骨料，当含有活性骨料 时，应进行专门试验。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适 的掺和剂抑制碱骨料反应。
2裂缝处理 裂缝的出现不但会影响结构的整体性和强度，还会引起钢筋的锈蚀、加速 混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此应根据裂缝的形 成原因和具体情况我们要区别对待、及时处理，从而保证建筑物的安全使用。
混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：
2.1开槽法修补裂缝 该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3， 水泥：12.5，砂：28。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后， 将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工 继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就 可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的 混凝土凿槽内进行嵌入。
2.2低压注浆法修补裂缝 低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工 序如下：裂缝清理-试漏-配制注浆液-压力注浆-二次注浆-清理表面。
当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿 裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴 注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。
注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用 补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入 裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下 注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半 小时可以对每个注浆嘴再次补浆。
2.3表面覆盖法修补裂缝这是一种在微细裂缝（一般宽度小于0.2mm）的表面上涂膜，以达到修补 混凝土微细裂缝的目的。分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法，这种方法的缺点 是修补工作无法深入到裂缝内部，对延伸裂缝难以追踪其变化。
表面覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处环境不同而异，通常采用弹 性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘贴）等。施工时，首先用钢丝 刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树 脂充填混凝土表面的气孔，再用修补材料涂覆表面。
结论。裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建 筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳 化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此严格按规程、规范要求施 工，严把质量关，防患于未来，尽可能地降低混凝土裂缝的出现；
对混凝土裂缝 进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效 的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。