化工企业技术论文3000字
化工企业技术论文3000字 化工企业技术论文3000字篇一 超滤技术在化工企业的应用探讨 摘要：当今时代，化工企业生产过程中有很多科研难题，其中最突出 的一个难题是难以分离出气体中夹带的微小液滴和油污，而油污又能导致化工生 产过程中的触媒中毒失效、导致换热设备的效率和速度低下、阻力各方面增加。超滤技术由于其具有高效、节能、环保等优点，在应用领域发展得相当迅速，尤 其在化工企业该技术已经得到了广泛的应用。结合本人多年来的实际工作经验， 本文简要介绍了超滤技术的定义、特点及发展现状、超滤技术的基本原理，重点 阐述了超滤技术在化工企业里的具体应用。
关键词：超滤技术;化工企业;应用;分析 中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：
1674-9324(2012)07-0197-03 前言：
超滤开始时，溶质分子均匀地分布在溶液中，超滤的速度相当快。但 是，随着小分子的不断排出，大分子被截留堆积在膜表面，导致浓度越来越高， 而且，自下而上会形成浓度梯度，由此导致浓度极化现象的发生。另外，化工企 业在搞生产时，总会出现一些难以解决的难题，就拿其中一个难题来说明吧，在 进行生产时，由于气体中带有一些小的液滴或油污，而这些小液滴和油污在生产 过程中不能得到有效分离，它们就有可能使在合成部分化工产品如天然气净化、 尿素、硝酸、硝铵、合成氨时，所使用的一切催化剂中毒失效，也会降低热交换 设备的效率从而增大换热阻力。但是自从中石油公司大庆炼化公司采用超滤技术 和超滤装置后，就克服了这些传统分离技术的缺陷，他们在使用新技术和新材料 后提高了生产效率，降低了换热阻力，增加了过滤材料的寿命。因此我们在生产 过程中也要不断地更新设备，从而达到技术提高的目的，在此基础上增加过滤分 离材料的精度可把生产效率提高到99%以上。
一、超滤技术的定义及其特点 超滤技术是一门新型的非常实用的技术，是一门已经在诸多领域得到广泛应用的科学的技术。超滤技术的膜表面微孔机构在对物质进行分离时具有选 择性，它能使通过膜表面的液体混合物的大小分子分离，把大分子物质截留，让 小分子溶质通过，这样原液的大分子浓度就得到了提高，大小分子就有效地得到 了分离浓缩和净化。
超滤技术的特点，例如：①超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力、 分离装置简单、操作流程短、操作比较简便易掌握、易于控制和维护;②超滤技 术分离效率高、能耗较低、对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均 非常有效;③超滤过程不发生相变化、无需加热、无需化学试剂、环保节能。④ 超滤技术并不是万能的，不是所有的气、液、固混合物都能分离，例如，不适用 分离那些高浓度、高粘度的气固混合物;不适用于低压大流量的情况下，在高压 状态下也要设置旁通设备，如果不润许设置旁通时，开启阀门时，要缓慢的进行， 不要过快过急，待背压建立后全开阀门。
二、超滤技术的发展现状 1861年Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯胶;1963年Michaels开发了不同 孔径的不对称CA超滤膜;1965年开始，不断有高聚物超滤膜的新品种出现，并很 快在市场上推广;20世纪80年代至90年代，超滤技术在工业上得到重视并且发展 迅猛。在目前情况下，工业所用的分离膜都是以多孔陶瓷膜为主或以它为支撑体 的复合膜，近些年国外也出现了部分烧结不锈钢微孔管内壁的纳米技术，通过这 项技术构成不锈钢膜。超滤技术在近30年里得到前所未有的发展，超滤技术在工 业废水处理、饮用水制备、制药工业、食品工业、生物产品加工、金属加工涂料、 化工、石油、天然气化工石油加工等领域被广泛使用。超滤技术在科研人员及现 场工人的实践和探索中不断得到完善，在分离流体和净化流体方面，尤其是在非 均相高效气液分离方面已经达到或超过世界先进水平。
目前国内拥有先进超滤技术的公司和企业有很多，其中最具有代表性 的是西安超滤公司，该公司应用了高效、低阻及寿命长的过滤原材料，传统惯性 分离技术基础上，研制出了无论从装置的结构还是原材料的精度方面都大大提高 的新型高效过滤装置。
三、化工企业超滤技术的基本原理 实验表明，各种雾滴粒径大小不等。重力原因形成的雾滴粒径多在 100μm以上、温度原因形成的雾滴粒径在10μm～100μm之间、压力原因形成的雾滴粒径在0.01～10μm之间，这些1μm粒子重量百分比在40%以上。
超滤过程是在一个密闭的容器装置中进行的，是以压缩空气为动力， 推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。小于膜板 孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。采 用超滤技术进行高效气液分离效果非常好，尤其对于粒径在10μm以下的小粒子 分离效果特别好。
超滤技术采用的纤维过滤材料效率高阻力低同时它也改进了过滤材 料的使用寿命如：①这种材料纤维细、精度高、容尘量大、孔隙率大材质连续使 用寿命增加等;②滤芯采用折叠式，在阻力不变时，这种模式使流通面积成倍增 加，纳污量和寿命都增加三倍;③结构设计上不但保留了传统技术的所有优点有 分离作用发挥到了最大限度。
四、超滤技术在化工企业的具体应用 超滤技术可以用于石油、化工、天然气、柴油尾气回收等工艺上，这 种技术可以高效分离和清除有害物质并回收有用物质。
1.超滤技术在合成氨中的应用。①净化原料气。利用超滤技术除去原 料气中的油污、水滴、粉尘等杂质，保护合成触煤、降低能耗。例如：大庆炼化 有限公司自1998年投产以来，在原料气管路上采用超滤技术，使得冷交换器的油 污和积碳堵塞现象得到了改善，有效保护了合成塔触媒。每年排放油水为理论水 量的88.2%，分离效率是原来的1.5倍。②氨分离改造。利用超滤技术能够让氨得 到高效分离，提高直接经济效益，从气体分离出雾状液氨，降低入塔氨含量，降 低能耗。例如：大庆实业公司自2002年2月对技术改进以来，使合成塔进口氨含 量降低3.9%，年产量氨增加68768吨，经济上取得了很好的效益。③循环机后油 分离器。超滤技术可除去气体中夹带的油水杂质，保护合成触媒。例如：湖南湘 氮实业公司自2001年1月运用超滤技术进行往复式循环机油分改造后，增加了拍 油量、增加了合成触媒的寿命。④交换气后过滤器。超滤技术可除去交换气中的 油水杂质，保护变换触媒。例如：费县化肥厂采用两级超滤过滤器后，平均排油 水800余公斤/小时，有效保护了低变触媒。
化工企业技术论文3000字篇二浅谈化工企业安全动火技术操作规范 【摘要】动火是指在化工企业限定的禁火区内进行焊接与切割作业， 或在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临 时性作业。是一项技术性强、要求高、难度大、颇具风险的特殊作业。化工企业 在进行设备安装维修、技术改造的过程中，一般离不开动火作业，而化工企业动 火作业时又大多存在着易燃易爆的介质，操作不慎就有可能引起火灾爆炸等事故， 给企业造成经济损失。因此，化工企业对做好安全动火工作尤为重视，凡需要动 火操作的作业需先向相关部门申请“动火证”，才可以实施动火操作。
【关键词】动火技术 操作规范 按动火的危害程度及影响范围动火作业可分为特殊危险动火作业、一 级动火作业和二级动火作业三类。
(1)特殊危险动火作业，系指在生产运行状态下的易燃易爆介质生产 装置、储罐、容器等部位上及其他特别危险场所的动火作业。
(2)一级动火作业系指在易燃易爆场所进行的动火作业。
(3)二级动火作业系指在火灾、爆炸危险性较小的场所进行的动火作 业。
一级动火、二级动火由动火部门提出，生产运行部经理审核后，报公 司安全检查监督部、调度指挥中心审批，然后再报公司生产副总、总经理批准， 并由动火作业提出部门存档。而三级动火需由动火部门提出，生产运行部审核后， 报公司安全检查监督部、调度指挥中心审批，然后再报生产副总批准，并由动火 作业提出部门存档。
那我们就针对动火作业中最重要的安全防范问题，将化工企业安全动 火的技术操作要求总结一下，希望对经常实施动火操作的工作人员有所帮助。
1 动火作业前 操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或 潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品(化学品、纸箱、 塑料、木头及其它可燃物等)，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作 者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保 护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场 洒水浸湿。
2 隔绝遮盖 将要动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离。
凡可焚气体容器、官道、通常采取尽数盲板连结的入管堵截，必要是应装配一截， 使静火管途去在用管道完整隔离，切忌依附体无法门而不减卸盲板。那种官道隔 离的盲板，除斟酌其截点大小封闭性能力(以火油试漏)，应耐必定的压力，以防 因为体系泄漏使管内压力降低，将盲板压破，其厚度依据压力容器方形仄盖推演 盘算。
3 拆卸拿离 在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及 其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。
这是一种安全可靠的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内积有易 燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按规定和要求进行清洗。
4 清洗置换 凡盛(用)过化学危险物品的容器、设备、槽桶、管道等生产、储存装 置，都必须在动火作业前进行清洗置换。置换就是用惰性气体(如氮、二氧化碳、 水蒸气)等，充灌动火的容器，将其中本有的可燃物排出，置换必须彻顶。操作 人员不进入容器内动火的，其外部可燃气体或可燃正气含量个别不超过0.5%(体 积比)为及格。需进入容器作业的，出必须保障容器、管道内的可燃物含量大于 0.5%(体积比)，露氧量应大于19%(体积比)，毒物含量应按卫师尺度把持。
5 分析监测 不管采取何种方法清洗置换，都要干净彻底不留死角，并经检测分析 合格后，方可动火。检测分析要准确，取样要有代表性，当易燃气体比空气重时， 应取其下部;当易燃气体比空气轻时，应取其上部;当被测气体或蒸气的爆炸下限 浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%;当爆炸下限浓度大于等于4%时，其浓度 应小于0.5%;当爆炸下限浓度小于4%时，其浓度应小于0.2%。清洗置换后的时间都不能停顿太长，一般不超过半小时，时间过长应及时进行取样分析，超标的应 再次置换。
6 检查确认 做好相关准备工作后，一定要检查确认，这一关很重要。在检查是否 按规定进行了现场清理、隔离遮盖、清洗置换的同时，还应检查：
A.动火设备能打开的盖、孔等是否已经打开，禁止在密封的设备、管 道、容器上动火。
B.检查有没有配备足够的、相适应的灭火器材，如灭火器、消防水带 等，以便急时备用。
C.检查动火工具是否符合安全要求。
7 专人监火 动火点所在单位或动火单位应选派责任性强、有动火经验、熟悉现场 情况、掌握一定消防技术的人员担任监火人，负责动火现场的监护工作，随时扑 灭动火现场飞溅的火花，如发现动火不符规范，应予以纠正，如发现有可燃气体 或其他不安全因素时，应立即通知动火执行人停止动火，并及时联系有关人员采 取相应措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗、离岗，不准兼作其他工作。特殊 危险的地方动火作业时，监火人应由安全员担任。
8 注意事项 (1)作业人员必须按规定的要求正确穿戴好劳动防护用品。
(2)在狭小的槽、锅内作业时，不能同时多处动火。
(3)高处作业时，不准上下层同时动火;不准将氧气瓶、乙炔气瓶放在 电火花溅及的地方，不准放在正在生产的设备、管道、输电线的垂直下方和放在 烈日下爆晒。
(4)氧气瓶、乙炔瓶之间应有5米以上的安全间距，不得靠近热源，与 明火应保持10米以上的距离。9 善后 动火结束后的现场清理，也要引起重视。动火作业结束后，操作人员 必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下， 方可离开现场。
动火时间过长，中途休息间断、离开时也要进行现场检查，不要忽视。
化工生产易燃易爆物品多，气体介质复杂，具体操作必须严格遵守国 家石油和化学工业局发布的《化工企业厂区作业安全规程》，结合实际谨慎操作， 千万不可麻痹大意，违章蛮干，冒险作业。只有严格遵守动火作业安全规程，做 好认真过细的防范工作，才能杜绝和预防可能发生的事故，确保化工企业生产安 全、发展稳定。
另外动火作业不光出现在化工企业的操作中，在其它产业以及生活中 我们也经常会碰到一些类似于动火作业的操作，那就要求我们小心谨慎，规范操 作以防止发生火灾爆炸等意外事故。
生命健康大于一切，作为化工人员应在保证自身安全的情况下来完成 作业。不可疏忽大意，小心使得万年船。化工企业中经常储备大量的有毒物质， 一旦泄漏会对周围的居民以及生态环境造成巨大的损害，规范操作既是对自己和 家人负责，也是对社会公众的负责。一定要从精神上重视起来，才能操作上认真 严谨。
看了“化工企业技术论文3000字”的人还看：
1.化工企业论文 2.化工类毕业论文范文 3.有关化工类毕业论文范文 4.化工毕业论文范文大全 5.化工工艺论文范文