机械设备加工工艺论文5篇
机械设备加工工艺论文5篇 第一篇:机械设备加工工艺研究 摘要:工业化社会建设的不断深入发展，对机械制造工艺提出了新要求，传统机 械制造工艺与加工技术不仅无法满足实际需求，甚至会导致大量的资源浪费。在 全球化趋势明显的现代社会，机械制造与精密加工水平已成为衡量一个国家自主 创新和工业化社会发展程度的关键指标。通过分析机械加工工艺危险性控制的意 义及工艺特点，提出控制机械加工工艺危险性的策略。关键词:机械加工;工艺危险性;危险性控制 1研究机械加工工艺危险性控制的意义 研究机械加工工艺危险性主要有以下几方面的意义:第一，研究机械加工 的危险性有助于降低危险事件发生的概率。在机械加工工艺制作过程中，难免会 发生一些意外，如果清楚掌握危险性的来源，则可以大大降低危险性事件的发生 概率。第二，研究机械加工的危险性是保障员工安全的一种必要手段。工作的危 险性不可避免，但是可以通过各种方法降低危险性。此外，研究机械加工的危险 性是机械加工发展的必经过程，只有研究机械加工过程中容易出现的危险，才能 找到机械加工工艺存在的问题，才能更好地发展机械加工工艺，改进加工方法。
2机械加工工艺特点 机械加工工艺特点主要有:第一，机械加工工艺的工种类型比较多。机械 加工工艺并不是特指某一项工艺，而是一些工艺的集合，相比其他工艺而言，机 械加工工艺的工种类型比较多。第二，机械加工工艺涉及的设备和工具类型比较 多。从大型的重工业设备到微型的小工具，种类齐全、品种复杂。第三，机械加 工工艺的加工对象比较复杂。对象的复杂是指形状的复杂，如配合件、模具等。
同时，加工工艺的材质也比较复杂，如钢铁、铝件等都是机械加工工艺的加工对 象。
3机械加工工艺危险性研究 3.1平面磨床危险性研究。在整个机械加工工艺中，比较危险的工种是平 面磨床。平面磨床很容易出现一些意外事故。比如，在对一些比较坚硬的材料进 行磨损时，很容易出现机械卡住、机械失控、磨损碎片飞出等情况。因此，在进行平面磨床工作时，一定要做好安全防护。3.2车工、镗工操作危险性研究。车 工、镗工是机械加工工艺中比较危险的部分。调查显示，车工和镗工是仅次于锻 工危险性的工作之一。在车工和镗工工作中，容易发生以下几种人身伤害:第一， 绞伤。车工和镗工同样涉及较大型的加工机器，如果操作不当，极易发生绞伤事 件。第二，崩伤。在车工和镗工加工过程中，有许多切削环节，如果这些环节没 有防护措施或操作不恰当，很容易造成崩伤。此外，在车工和镗工加工时，会使 用一些比较锋利的刀具，也容易对人身造成伤害。3.3铣工操作危险性研究。铣 工操作在机械加工工艺中也存在危险性，但相比车工和镗工等加工工艺，铣工的 危险性较低。铣工的危险性主要表现在铣工主轴上，铣工主轴的组成部件中有一 把比较锋利的铣刀，对操作员工的伤害主要来自于此。铣刀的切削能力是非常强 的，由高马力的电动机带动工作，如果操作不当，极容易对身体产生伤害。此外， 崩伤与绞伤也是铣工操作过程中容易发生的危险。3.4数控车床、数控铣床危险 性研究。随着科技的不断进步，数控车床和数控铣床技术得到了广泛应用，工作 效率得到了大幅度提升。但是，这种技术也有一定的危险性。数控车床和数控铣 床很容易发生故障，如果最初加工制作时，没有按照程序设置参数，就会带来毁 灭性的后果。轻者材料被毁，重者机械车床出现质量损坏。
4控制机械加工工艺危险性的策略 4.1提高员工的职业技能。引发机械加工工艺危险性的部分原因是操作不 当，因此，提高员工的专业素质是非常有必要的，具体可以从以下几方面入手: 第一，定期对机械加工工艺操作人员进行专业技能培训。培训的目的是让员工掌 握最新的、最全面的专业技能，以降低他们工作过程中错误操作发生的概率。第 二，定期对工作人员进行专业技能的考核。考核的目的是督促员工不断学习，掌 握娴熟的技能。此外，机械加工工艺相关企业也应不断招聘具有专业技能的员工。
4.2加强防护装置的采购。第一，相关企业和部门应加大资金投入。资金是一项 工作运转的前提，想要购买防护装置，首先应筹集足够的资金。第二，企业应搜 集防护装置的相关资料，进行装置的性能分析，选择性价比高的装置进行采购。
市面上的防护装置有多种，价格各异，花最少的钱买到质量最好的防护装置是每 个企业的目标，此外，国家也应给予一定的资金补偿。4.3加强生产管理工作力 度。管理工作是保障工作顺利进行的关键，如果没有相关的管理制度，那么工作 开展过程中一定会遇到阻碍。机械加工工艺也是如此，需要严格的管理，因此加 强生产管理工作力度非常重要，具体可以从以下几方面入手:第一，设置专门的 部门进行生产管理工作。第二，制定完善的管理工作制度。完善的管理工作制度 是管理工作顺利开展的重要保障。4.4把好机械工艺所需工具的质量关。首先，在工具采购前，对所需要采购的工具进行质量调查。选择一些质量可靠的工具进 行采购。工具进厂过程也不能松懈，对采购进来的工具要逐一检查，确保质量过 关。此外，要定期对使用的工具进行检查，对出现问题的工具，要及时维修、更 换。
5机械设计加工中应注意的几个问题 5.1材料的选择。选材对于机械加工而言至关重要，只有符合相应标准的、 适宜的原材料，才能确保机械加工产品的高质量和零件的精细化，特别是对于一 些质量要求较高、需要较长使用周期，且在使用期间需要稳定性能的零部件，错 误的材料选择会产生较大影响。在机械加工作业开始前，应对零件的需求做出全 面评估，选择最合适的材料，如果传统材料性能优质，则可以直接采购，而如果 需要新型材料才能达到既定要求，就应对新材料进行调研与考察，再选取所需材 料，以满足机械加工作业的材料标准。机械设计加工的选材应考虑以下几个方面: 第一，机械零件的使用性能。机械加工零件使用性能要求主要是抗损性、耐磨性、 刚性、美观度等，实际加工过程中应根据用户需求进行性能分析。第二，工艺性 能。机械加工零件在使用时应根据设备结构特点进行相应调整，比如切削加工或 热加工，应根据参数衡量，确保零件的切削性、铸造性能、焊接性等。第三，零 件的经济性能。不同的材料造价不同，且材料消耗量也不同，因此，在选材时要 寻求最佳的投入产出比，即通过了解材料的采购价格、利用率、维护费、加工费 等，尽可能减少消耗，降低加工总体成本，使经济效益最大化，符合节能低耗的 环保理念。5.2选择适合的加工工具。在机械设计中，机械设计师要根据零件材 料，选择适合的加工工具。对于加工材料很坚硬的零件，机械设计师要选择坚硬 的切割工具，以保证切削工具切削出的零件符合切割标准。因为零件各个部分的 尺寸都有严格要求，如果不符合标准，零件就无法满足机器设备的要求，甚至会 影响机器的正常运转，甚至导致机器设备出现安全事故，因此，机械设计师在选 取切割工具时，一定要选取最适合的。
作者:王禹 单位:黑龙江省机械科学研究院