模具数控加工质量的因素分析2500字
模具数控加工质量的因素分析2500字 模具数控加工所占比例不断增加及产品质量要求不断提高，都对产品的制造 精度提出了更高的要求，本文通过对模具的总结，分析了影响数控加工质量的相 关因素；从机床、刀具、加工工艺、软件和人等方面介绍了提高模具数控加工质 量的思路。
摘 要：
模塑公司 模具 加工质量 因素分析 现代模具制造业中，型腔型面设计日趋复杂，尤其是汽车模具中自由曲面所 占比例不断增加及产品质量要求不断提高，都对曲面的制造精度提出了更高的要 求。因此，模具制造工艺系统的精度、数控系统的精度和模具制造的 CAM 技术 都会对曲面加工质量产生影响。而包含自由曲面模具基本上都是利用数控机床加 工完成的。
一、刀具的正确选择和使用 刀具的正确选择和使用是影响数控加工质量的重要因素。硬质合金刀具应用 范围在工业企业越来越广，硬质合金将代替大部分高速钢刀具，包括钻头、立铣 刀、丝锥等简单通用刀具，使这一类刀具的切削速度有很大的提高，硬质合金已 经在刀具材料中占主导地位，覆盖大部分常规的加工领域。模具精加工中所用最 小刀具的半径应小于或等于被加工零件上的内轮廓圆角半径，尤其是在拐角加工 时，应选用半径小于拐角处圆角半径的刀具并以圆弧插补的方式进行加工，这样 可以避免采用直线插补而出现过切现象，做到精加工质量“好”。
高品质硬质合金刀具的出现，使得高速加工技术的发展日益成熟，极大的提 高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作，从 而极大地提高了模具数控加工质量，缩短了模具的生产周期。因此模具的高速加 工技术逐渐成为模塑公司技术改造最主要的内容之一。
二、加工工艺必须经过验证 数控加工工艺源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将普通加工工 艺完全融入数控加工工艺中。数控加工工艺是数控编程的基础，高质量的数控加 工程序，源于周密、细致的技术可行性分析、总体工艺规划和数控加工工艺设计。
编程员接到一个零件或产品的数控编程任务，主要的工作包括根据零件或产 品的设计图纸及相关技术文件进行数控加工工艺可行性分析，确定完成零件数控 加工的加工方法；
选择数控机床的类型和规格；
确定加工坐标系、选择夹具及其 辅助工具、选择刀具和刀具装夹系统，规划数控加工方案和工艺路线，划分加工 区域、设计数控加工工序内容，编写数控程序，进行数控程序调试和实际加工验 证，最后对所有的数控工艺文件进行完善、固化并存档等方面的内容。数控编程 可以简单的理解成从零件的设计图开始，直到数控加工程序编制完成的整个过程。
数控加工工艺是数控编程的核心，只有将数控加工工艺合理、科学地融入数 控编程中，编程员才能编制出高质量和高水平的数控程序。数控编程也是逐步完 善数控工艺的过程。
普通加工工艺是数控加工工艺的基础和技术保障，由于数控加工采用计算数 控加工作为一种先进的加工方法，被广泛地用于航空工业、舰船工业、电子工业 等高精度，复杂零件的加工生产。在模具数控加工中，从零件图纸到加工出合格 的零件，是一环套一环既复杂而又严密的工艺过程。每个阶段的加工质量出现问 题，都会使加工过程中断。下面结合具体加工实例进行分析：
的质量和效率起到关键作用。因此，模具企业应建立完善的程序设计员培 养体系。所有的设计员都要先在数控操作的岗位上实习一段时间，经过严格操作 考核合格后方能进行数控程序的设计培训。程序设计员必须会用公司所购买的所 有正版数控加工软件，并且熟练掌握至少一种后才能编制程序。为了保证模具的 数控加工质量，就必须有好的数控程序。
数控编程一般可分为 4 个阶段：准备工作阶段、技术方案阶段、数控编程 阶段和程序定型阶段。
1、准备工作阶段：根据生产，按要求接收技术数据，检查数据的准确性、 时效性。明确生产计划，能否按时完成。2、技术方案阶段：数控编程前的首要工作是制定技术方案。公司把数控工 艺和刀路程序设计合并由程序设计员一人负责。技术方案阶段主要任务是根据车 间的制造资源，编制数控加工的工艺方案。为了做好技术方案，必须了解加工环 境和制造资源，包括：机床、刀具、夹具、软件、工艺资源、毛坯（如毛料、锻 件、铸件、热处理、切削性能、预加工）等，还要对零件的技术要求弄清楚，如 公差要求、光洁度、薄壁件的允许变形、装配关系等。
3、数控编程阶段：在编程准备期间，主要的依据是三维数据和工艺文件。
程序设计员要分析零件的几何特征，构思加工过程，结合机床具体情况，考虑工 件的定位，选用夹具。数控编程的第一步要正确定义加工坐标系，选择好对刀点。
选择的编程原点应方便编程、便于测量检查、便于操作，同时考虑引起的加工误 差较小。第二步是按照数控工艺方案一步一步地在计算机上编制刀具轨迹。第三 步是验证程序的正确性，可行性。可以通过计算机仿真模拟或试切削样件。第四 步是优化程序。
4、程序定型阶段：由主管领导审核数控编程刀路，合格后填写数控加工程 序单，绘制加工简图。到现场了解程序执行情况，总结程序编制经验。
[1]邹友明.数控加工关键因素分析.数控模具导报.2009.8 [2]宋放之.数控加工实例.现代模具制造技术.2001.2 [3]卢文玉.数控加工工艺简明教程.北京理工大学出版社.2005.5