水泥稳定级配碎石是以水泥为结合料，通过加水与级配碎石共同拌合形成的混合料，因其具有强度高、刚度大、整体性强、水稳性和抗冻性好以及抗行车疲劳性能较好的特点，广泛用于道路底基层和基层中。基层是直接位于沥青路面面层下的主要承重层，或者直接位于水泥混凝土面板下的结构层，其质量好坏，将直接影响路面的使用性能。因此，如何确保基层的施工质量，是施工中面临的重要问题。笔者结合实践，以高速公路基层施工为例，对水泥稳定级配碎石基层施工质量控制进行探讨。
1 原材料1.1 水泥水泥作为水泥稳定级配碎石的重要结合材料，其性能品质直接影响基层的质量。因此《公路路面基层施工技术细则》（JTG/），对水泥要求使用强度等级为32.5 或42.5 的普通硅酸盐水泥。同时，考虑到水泥稳定级配碎石混合料从拌合、运输、摊铺、碾压有一定的时间间隔，所以对水泥初凝时间、终凝时间作了特别规定，要求初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h 且小于10h。由此可见，规范对水泥稳定级配碎石所用水泥的品种规格、强度等级、初凝时间、终凝时间有着严格的要求，防止水泥的性能影响混合料的质量。因此，在施工中应该选用水化热低、强度稳定、凝结时间有保障的普通硅酸盐水泥。
1.2 碎石碎石是水泥稳定级配碎石的骨架，是影响基层强度的主要因素之一。标准要求，对用于二级及二级以上公路基层的级配碎石或砾石，为了保证级配的稳定应选择不少于4 种规格的材料掺配而成，且公称最大粒径应控制在31.5mm 以下。其中：对于粗集料应严格控制压碎值≤ 22%、针片状颗粒含量、0.075mm 以下粉尘含量≤ 1.2%、软石含量≤ 3% ；对于细集料应严格控制塑性指数≤ 17，0.075mm 以下颗粒含量≤ 15%。
2 混合料配合比2.1 混合料级配混合料级配的好坏直接影响水泥稳定级配碎石的性能质量，尤其级配类型选择至关重要，不同的级配类型，对水泥稳定级配碎石的影响不同。如文献[3] 研究了，骨架密实结构的级配和悬浮密实结构的级配对水泥稳定级配碎石路用性能的影响，结果表明，骨架密实结构抗压强度大、干缩应变相对较小，具有优良的力学性能。所以选择什么样的级配类型，就决定了水泥稳定级配碎石的性能质量。当然除了选择级配类型、保证级配要求以外，还应重视对混合料可能出现的级配波动范围计算，确定在生产过程中混合料可能出现的级配范围。
2.2 水泥剂量水泥在水泥稳定级配碎石中对混合料的整体强度有一定的稳定作用，所以水泥剂量是影响强度的一项重要指标，应控制在合理的范围内，不应过大，也不应过小。当水泥剂量较大时，将会对施工后基层产生干缩裂缝与温缩裂缝；当水泥剂量小，基层的强度难以保障。
2.3 强度水泥稳定级配碎石的强度以7d 无侧限抗压强度表示。配合比设计选取时，本着既要满足现场基层强度要求，又要满足经济合理原则。不能一味追求强度要求，误认为强度越高越好，最后导致成本浪费，但也不能仅为了节约成本，选取强度刚好达到设计要求的配合比，因为现场施工条件与室内条件的差异性，容易造成现场施工的基层强度不满足设计要求。同时，不仅要求选取的配合比混合料的合成级配满足设计强度要求，还需要对级配波动范围的强度进行验证，确保级配波动范围内的强度同样满足设计要求。
3 现场施工3.1 下承层检查应严格按照规范要求进行下承层的检查，包括：平整度、压实度、高程、横坡度、平面尺寸等，保证下承层质量合格。
当下承层为土基时，需用12~15t 压路机或等效压路机碾压（3~4遍）后，进行检查，如有表面松散弹簧等现象必须进行处理。
在基层摊铺之前，应将下承层洒水湿润，并洒一层水泥净浆，便于基层和下承层良好的粘结。
3.2 施工放样由于基准钢丝绳在重力的作用下会下垂，为了降低钢丝绳下垂对铺设面平整度的影响，沿纵向间隔10m 支设钢筋支架，在弯曲段处钢筋支架的距离不应超过5m，并拧紧张力装置，拉力应不应小于150kg。在路基摊铺前对各点的高程、坡度等进行核查，及时处理遇到的问题。
3.3 混合料的拌和在混合料生产之前，应将厂拌设备、称重设备委托有资质的计量单位进行计量。正式拌和之前必须先对仪器设备进行调试，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范规定的要求。在拌合过程中，应实时监测各个料仓的生产计量，对于高等级公路应每10min 打印各档料仓的使用量，每档材料的实际掺加量与设计要求相差超过10% 时，应停机检查，正常后方可施工。
颗粒级配和含水量、水泥剂量是混合料生产过程中的重要控制指标。在原材料颗粒组成发生变化时，应重新调整生产配合比，保证混合料的结构均匀。当气温较高时，混合料的加水量应比最佳含水量增加0.5%~1.0% 左右，保证运输到现场的混合料在碾压时能接近最佳含水率。因水泥稳定级配碎石基层施工中不确定影响因素较多，为保证基层强度，混合料生产时的水泥剂量宜比室内试验确定的剂量多0.5%~1.0%。
3.4 混合料的运输为保证摊铺作业的连续性，混合料的运输应该用大吨位的运输车，并对混合料进行覆盖，防止混合料因阳光照射而失去水分，或因突然降雨，改变混合料的含水量，降低混合料的质量。
3.5 混合料摊铺选择摊铺机时，应考虑摊铺机的性能及摊铺方式，否则会影响混合料的摊铺效果。为了保证摊铺工作的连续性，确保基层的质量，摊铺机的速度应与混合料的供应速度相适应，即摊铺速度应考虑搅拌设备的生产能力，车辆的运输能力以及摊铺的厚度等因素，保证摊铺机在一定的摊铺速度下连续作业。当对于路幅较宽的路面应选择至少两台摊铺机进行梯队作业，避免使用一台摊铺机作业，导致前后两次摊铺引起路面裂缝。
3.6 混合料碾压混合料的碾压应在含水量达到最佳含水量附近时，立刻进行碾压。碾压分初压、复压、终压三个阶段，初压紧跟摊铺机后面，采用双钢轮压路机，复压采用双钢轮振动压路机，终压采用胶轮压路机。一次碾压长度一般为50m~80m，注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。碾压顺序：在直线段由两边向中间碾压，在曲线段由内侧向外侧碾压。碾压时间应严格控制在水泥的要求的凝结时间之内。碾压结束，立刻对压实效果进行现场压实度检测，若压实质量不合格，应立刻进行补压，但应控制补压时间不能超过水泥的要求凝结时间。
3.7 养生在碾压结束并检测压实度合格后，应立即进行养生。采用草袋、土工布覆盖并洒水保湿养生，养生期间应禁止车辆通行，并根据施工季节的温度情况，调节洒水时间间隔，养生时间不应少于7d。养生是一道十分重要的工序，有资料表明，在同期内通过养生的水泥稳定级配碎石强度是不养生的水泥稳定级配碎石强度的1.5~2.0 倍，而且经过养生的水泥稳定级配碎石出现裂缝比不经过养生的要少的多。
4 结语水泥稳定级配碎石基层具有良好的承载能力、整体性强、施工工艺简单等特点而被广泛应用。在实际施工的过程中应根据施工现场的具体要求及相关规范要求，做好前期的准备工作，并严格控制水泥稳定级配碎石基层施工过程中各个环节的施工质量，确保基层质量。
参考文献：公路路面基层施工技术细则[2] 王世鹏.聚乙烯醇纤维水泥稳定碎石材料路用性能研究[D].重庆:重庆交通大学[3] 刘朝辉,孙潇潇,秦仁杰,宁向向.不同级配；类型水泥稳定级配碎石底基层录用性能对比分析研究[J].中外公路[4] 马杰,张爱萍.浅谈高等级公路水泥稳定级配碎石基层的施工及质量控制[J].内蒙古公路与运输作者简介：周东华（1980- ），男，江苏启东人，助理工程师，主要从事公路工程试验检测工作。