大型企业应用管理论文
大型企业应用管理论文 1CAD的起源 CAD技术起步于50年代的后期,随着计算机技术的飞速发展,在计算机上 进行绘图已不再是纸上谈兵,越来越多的人希望通过计算机技术来摆脱复杂、繁 琐、费时的传统绘图方法。众所周知,CAD是ComputerAidedDesign的英文缩写, 但在CAD刚起步的初期,单纯的ComputerAidedDrawing才是CAD的基本含义。直到70年代中期,CAD技术终于得到了长足发展。
总的说来,CAD发展过程就是从计算机辅助绘图到计算机辅助设计,从二 维绘图到三维造型,进而到三维集成的设计过程。在当代,广义的CAD则是指 CAD/CAE/CAM的高度集成,其中CAD侧重于产品的设计与开发,CAE (ComputerAidedEngineer)侧重于产品的优化与分析,CAM (ComputerAidedManufacture)侧重于产品的加工与制造。
CAD的主导是人,而计算机是工具。CAD系统是将人的创造性思维、专 业知识及实践经验与计算机高速运算功能、大量信息储存及逻辑判断能力有机结 合,实现人机信息交流及交互工作的系统。CAD又是现代设计相关学科综合运用 的新技术,它把常规设计原理、计算机软硬件技术和各种现代设计方法有机地综 合运用,不仅继承了传统设计方法的精华,而且注入了现代科学的精髓。
在经济高速发展的今天,企业经营环境时高质量、多功能、多样化的新产 品和高质服务不断涌入高速多变、高度细分的国际市场。大型企业同样要面向整 个社会进行新产品的研制与开发,同样面临着市场全球化、制造国际化及需求多 样化的新挑战。各大型企业围绕着产品研制周期、质量和成本等方面的竞争越来 越激烈。谁能够掌握新的制造技术、先进的制造系统和新的管理方法,谁就能在 残酷的竞争中脱颖而出并取得龙头地位,而这些新的管理方法和先进的制造技术 无一不是与CAD系统的发展和应用息息相关。
2CAD在大型企业中的应用 CAD技术的推广和应用作为“九五”计划的一个重点,这些年来已在全国的 各大型企业中初具规模。这些单位由于起步较早,用于CAD技术开发的资金较为 充裕,所配置的硬件数量较多,软件的更新换代也比较及时。随着国内掌握微机 CAD系统应用与开发设计的技术队伍不断扩大,企业也能很方便地通过各种渠道获得来自外部的技术支持,如版本升级、二次开发、应用培训等。
据了解,绝大部分的大型企业已成功地将CAD技术运用于本单位二维工程 图纸的绘制;
有的企业尝试将数据文件存在软盘中交档案管理部门归档,然后进 行有关文件数据的汇总(如汇总整件汇总表、外购件汇总表、标准件汇总表等), 大大节省了人力、物力和产品研制时间;
更有一些技术实力较强的单位,在三维 CAD技术方面的掌握和应用较好,可以用三维设计软件进行结构三维图的实体造 型,在方案的初期配合三维造型完成各种图像、动画进行方案的预演及汇报,并 在设计过程中利用建好的模型进行有限元分析和优化设计。这些企业已完成了 “甩图板”,达到了提高产品设计质量、缩短设计周期的目的。
在调查中发现,一个单位的CAD技术的推广与应用程度与单位主管领导的 主观认识和采取的管理方法有着极大的关系。以某大型企业为例,早在90年代前 后就开始CAD方面的尝试及应用,采购了几台在当时不错的Intel-286原装机和 惠普卷筒式绘图仪,CAD软件用AutoCAD10.0版。由于单位领导层并未意识到 CAD技术能够产生巨大的经济效益,因而不鼓励设计人员使用计算机绘图,五年 过去了,只有少数几位对CAD感兴趣的年轻人用计算机绘出了一些简单的零件图。
一直到1995年,该单位的科研管理部门强力推行CAD,规定只有用计算机绘的图 纸才能归档,只用了短短的一年多时间,该单位就彻底甩掉了绘图板和丁字尺。
3CAD在应用中存在的问题 3.1CAD设备利用率低 部分单位把三维CAD软件只用于三维造型。三维技术成了向上级领导“演 示”其本单位技术实力的工具,成了“展示”单位形象的工具,而在实际产品的研 制开发过程中需要用来解决问题时却成了“聋子的耳朵”。
大型企业一旦决定上CAD项目后,往往会大量的购进所需的设备,在软硬 件配置上所花费的成本是为数不少的。但真正到使用中才发现很少有设计人员能 完全掌握如此先进的设计工具为研制任务服务。技术设备的闲置使得CAD技术投 资并没有如期地带来可观的经济效益。
由此可见,CAD的推广应用不可能一蹴而就,它需要领导决策层的重视, 也需要根据企业的实际水平和需求“量身定做”,更需要使用CAD的工程设计人员 不断提高自身的业务水平。3.2盲目“重硬轻软” 对于大型企业而言,CAD的工程的实现往往体现在购买了多少台计算机、 打印机、绘图仪,引进了多少大屏幕工作站,在各部门建立了多少计算机房等硬 件设施上。而对于CAD软件来说,就觉得不重要,认为小小的几张光盘要花如此 大的价钱,不合算,不如“盗版”来的方便,来的便宜。
其实,大型企业应用CAD技术目的是为了产生更大的效益,合理地将CAD 软、硬件有机结合才能最大限度地发挥经济效能。我们知道,计算机的硬件是不 可能保值的,更谈不上增值了,真正的计算机价值体现在计算机应用过程中产生 的效益,而对于那些不是通过正规渠道购买或“拷贝”的软件,是无法在功能上和 技术服务等方面得到保证的。
我们不可能象国外大型企业那样,以7:3的比例进行软、硬件投资(即70% 投资的资金用于购买软件,30%用于购买硬件),结合我国初级阶段的国情,以 5:5或3:7的软、硬件投资比例应该是能够承受的。
3.3对CAD软件的二次开发的认识不足 每个大型企业都有自己的相关系列产品,不同类型的企业,他们面向的社 会需求也是不同的。目前市面上的商业CAD软件基本上都是面对某一专业的带有 共性的通用开发平台,如建筑方面的CAD、机械方面的CAD等,它们所涵盖的 范畴相对较大。如何才能得到真正适合本单位特定产品研制过程的CAD软件呢? 这就牵涉到软件的二次开发问题。
许多大型企业经过了CAD初期的使用后,都会有对软件进行二次开发的迫 切要求。目前大部分单位采取的是鼓励本单位的设计人员针对需求进行开发,有 些单位还专门组织了一批人员进行专职的软件二次开发。这种培养CAD人才的意 识是正确的,但得到的最终效果却不明显,越来越多的设计人员抱怨软件不好用, 存在这样那样的实际问题。
其实大型企业CAD人才的培养重点应该是应用CAD软件来解决各种实际 工程问题;
而高等院校和研究院的CAD人才培养重点才是CAD软件的二次开发。
为了摆脱二次开发软件的无序状态,大型企业必须与高等院校和研究院合作,针 对不同的企业,开发出更适合企业自身的CAD软件。
3.4对计算机管理的重视程度不够经过CAD技术的快速发展,现在许多大型企业都具备了多台计算机及相应 的CAD设备,有的单位还设立了计算机房以便于统一管理。但实际情况却并未管 到实处,大部分计算机管理人员是兼职而非专职,他们同其他设计人员一样要承 担各种硬指标的设计任务;
对于计算机管理这一任务而言,往往是软指标,除了 制定一下机房管理条例及定时开关主机,并无其它的任务需按时保质完成。这就 使得计算机管理人员根本无暇也无意去考虑CAD设备的维护、CAD软件的更新 及解决推广使用CAD软件过程中遇到的各种实际问题。
针对以上的情况,计算机管理人员应设为专职,应较为精通应用软件及维 护硬件,并经过一系列必要的培训后方可上岗。他们必须在计算机管理的同时利 用大量的时间学习以跟上计算机飞速发展的步伐,以保证能够对专业设计人员进 行CAD软件应用方面的辅导。一般来说,他们平时工作的劳动强度应保持与其他 设计人员相当。
3.5对CAD应用软件过于依赖 CAD软件可以替代工程设计人员完成许多繁杂的计算,使原来需耗费大量 人力、物力、时间的工作变得简单易行,但它无论如何都无法取代人脑的创造性 思维。CAD技术应用的程度及效果,很大程度上取决于应用软件者的工程设计水 平。在很多大型企业里,不少设计人员往往注重让计算机得出结果的快慢,而忽 视了计算结果与工程实际互相印证,不愿再花精力和时间去分析结果的正确性。
他们把CAD技术当作简单的机械性的流水作业,而忽略了在工程设计中的创造性、 具体性和正确性。其实任何一种CAD软件都受到开发软件者的实践水平、经验等 局限,不可能是放之四海皆准的通用工具。现实工程中千变万化的情况也无法与 软件使用时的初始条件相吻合,每一位设计人员在应用CAD技术解决实际问题时 都需依靠自身的专业理论和工程经验对辅助设计进行修正,因此,从某种意义上 讲CAD技术人员在应用软件的同时应不断地提高自身专业技术水平,才能确保产 品设计质量。
4CAD在大型企业中的发展趋势 在目前CAD应用的基础上再进一步深化,就应走企业信息化的道路。目前 比较好的思路是利用数据库技术,将一定规范的设计信息(明细表、明细栏、标 题栏中的信息)作为数据对象,储存在数据库中,通过数据库进行管理,也可以 进行实时变更。CAD技术是先进制造技术的重要组成部分,随着以实现制造过程信息集成为目标,不少大型企业已着手开始建立企业级的CIMS (ComputerIntegrationManagementSystem)系统,从而实现系统集成和信息共享。
作为CIMS工程的一个子系统,CAD可独立于CIMS之外而运作,并通过 BOM(Billofmaterial)的形式向CIMS提供必要的信息资源,再通过PDM (ProductDataManagement)系统得以实现,从而将CAD、CAM、CAE、CAPP 的应用集成。
具体地说,CAD的发展趋势体现在以下几个方面:
4.1面向产品的全过程 在产品的全过程中,要求产品的信息能在不同的环节间方便地转换,有助 于产品开发人员在设计阶段能全方位地考虑产品的成本、质量、进度及用户需求。
4.2考虑产品的继承性 在产品的更新换代过程中,要求能方便地获得产品的全部历史数据,以便 充分利用已经经过生产实践的产品信息,在新品开发过程中,只需对其中极少部 分零部件进行修改后重新构造,即可得到全新的产品,这不仅大大缩短了产品开 发周期,节约了研制成本,还提高了产品的标准化程度,保证了产品的一次成功。
4.3满足产品的并行设计 产品在设计过程中简单地分解为不同的模块,分别由设计人员分工进行设 计,然后通过计算机网络进行组装和集成,在产品的开发过程中设置从顶至下 (uptodown)的工作模式,不同的设计层具有不同的管理使用权限,对产品建立 统一的数据模型后进行动态管理。
4.4灵活的虚拟现实技术 设计人员可在虚拟现实中创造新的产品模型,并检查设计效果,可以运用 虚拟工具任意改变产品的外形而无需耗费材料及占用加工设备。这种方法可尽早 地发现在产品研制过程的最初阶段出现的设计缺陷,以保证设计的准确性。
5结束语 总之,国内大型企业完成“甩图板”只是企业实现CAD信息化建设的第一步,每个企业应根据自身CAD应用的实际情况选择合适的CAD软件、硬件,立足于 CAD人才的培养,不断的逐步完善技术数据,自然过渡到计算机集成应用阶段 (PDM、MRPⅡ、ERP),真正做到降低企业的投入风险,达到增强企业产品 的创新能力和市场竞争力的目的。