齿轮轴加工工艺加工过程中问题的解决
齿轮轴加工工艺加工过程中问题的解决 摘要：工业生产是现代社会发展中的重要部分，对各领域的生产效率及产品制 造质量会产生一定的影响。鉴于此，本文对现代机械领域中，关于其加工过程中 存在的齿轮轴加工工艺情况进行了论述，提出了该环节加工中存在的问题，并从 几个不同的层面论述了改善齿轮轴加工工艺的相关措施。关键词：齿轮轴；
加工工艺；
加工设备 0引言 在航天、交通、机械及印刷等众多领域中，其用于生产制造的机械设备， 通常都包含齿轮轴这一重要的机械部件。特别是我国生产规模较小的中小企业中， 由于没有形成统一的生产规模，其使用的机械设备比较分散，生产能力较低。而 对于机械设备上的齿轮轴装置，存在各种各样的种类，每一种齿轮轴都有自己的 特点。因此，为了能够进一步提高机械设备的运行能力，确保机械制造的整体质 量，必须保证其使用的齿轮轴的质量。下面，本文对相关方面展开研究：
1齿轮轴加工中存在的问题 在加工过程中，加工工艺会受到零部件材质、作业人员素质、环境及加工 工艺等诸多因素的影响。因此，加工人员应结合自己的工作经验及相关方面内容， 对齿轮轴加工过程中存在的问题进行深入的分析。通常情况下，加工过程中经常 出现的问题就是对部件精度的控制，工作人员一定要对使用的部件的精度进行严 格的控制，禁止使用不合格或质量不达标的部件。对于齿轮轴加工过程中使用的 部件，在加工过程中一般会采用装夹定位的方式将其固定。此时，极可能出现以 下问题：由于部件在热处理后，部件的端面会出现不平整的问题，这使得部件在 加工过程中使用时极有可能出现振动的情况。因此，一定要采取合理的方式将加 工中的部件进行固定。
2解决齿轮轴加工问题的主要途径 下面，本文以型号Y38滚齿机为例，对其加工方案进行分析：
2.1加强夹具管理工作 在齿轮轴加工过程中，夹具的管理工作是非常重要的部分，对加工过程中工件的安装精密度有很大的影响。因此，在齿轮轴加工的过程中，也应对其夹具 的加工过程进行严格的管理。一般情况下，夹具的圆跳动公差的标准.①在滚齿 机上安装夹齿坯的过程中，应按照如下方式进行加工：首先，应将滚齿机安装部 位上的油渍等赃物去掉，并确保工件安装的精准度。在安装过程中，应使工件的 基准面朝下，渐渐将其与支撑面结合在一起。需要注意的是，在结合过程中，不 能在工件与支撑面之间垫入任何其他的东西，例如铜皮、纸质物等。其次，将工 件与支撑面完全压实，并认真检查工件在这一加工过程中是否存在变形的情况。
最后，当齿坯装夹完全压实后，一定要有效控制压紧力，不能太大或太小。②在 滚齿机上安装齿轮轴。工作人员应使用千分表对安装部位的轴径及齿顶圆径向等 方面进行检查。当千分表旋转一周时，完成安装作业。③刀杆与滚刀的装夹。在 安装刀杆及滚刀的过程中，工作人员一定要按照相关标准，将精加工刀杆与粗加 工刀杆进行区分；
并且，加工前一定要将所有垫圈、轴套及端面等部位都擦拭干 净，避免对加工质量带来不利的影响。需要注意的是，在将滚刀放入杆中的过程 中，一定要缓慢地进行，切忌重重敲打刀杆或滚刀。④滚刀架的固定。操作人员 在安装滚刀刀架的过程中，可以采用螺旋的方式设计刀架，并按照相应的标准对 安装后的滚刀刀架的位置进行校正，若其没有安置在合适的位置，就会对齿轮加 工工作带来不利的影响。
2.2改善滚齿工艺 ①切削用量的确定。进行滚齿工艺的过程中，作业人员应根据齿轮的材料 质量、工艺标准及夹具等方面的情况，选择合理的工艺方式。通常情况下，在进 行粗加工的过程中，一般会选择速度低、进给量比较大的工艺方式；
而对于精度 高、模数少的工件材料的加工，通常选择速度快、进给量小的工艺方式。
②走刀次数的确定。通常情况下，齿轮轴的形状及其表面的粗糙程度，会 对走刀次数等方面产生一定的影响。鉴于此，加工过程中一般对齿轮整体进行加 工的次数控制在2-3次，若机床的工作功率及其本身的刚性较弱，在进行走刀的 过程中，通常会在每一次走刀时选择不同的标准值。加工人员通常会对进行两次 粗加工的产品再进行一次精加工。
③进给量的确定。为了确保加工过程中的整体效率，加工人员通常会采用 进给量最大的一种加工方式。在进行粗加工的过程中，由于加工中使用的机床、 工件及滚刀的刚性相对较低，为了避免加工中滚刀刀架发生振动的情况，一般会 采取减少进给量的方式；
而在进行精加工的过程中，影响进给量的最关键的因素 则是进刀量。④控制切削速度。在加工过程中，切削速度的确定主要是根据走刀次数、 进给量等方面的因素进行确定的；
同时，考虑到加工材料本身的质量、齿轮模数 等方面的条件，最终确定切削的速度。
2.3合理选择及使用切削液 在加工过程中，操作人员会根据加工中用到材料本身的性质，来选择不同 类型的切削液。实际上，每一种切削液都具备自己的特性，在使用中既有优点、 也有一定的缺陷。在进行齿轮加工的过程中，若齿轮轴的材质为40Cr，一般会使 用复合型切削液。下面，针对加工中的实际情况展开相关论述：①在对齿轮进行 滚切的过程中，工作人员应在切削区将适量的切削液进行浇注，使其具有的润滑 及冷却的性能充分发挥出来；
并且，在其润滑及冷却性能充分发挥后，滚刀基本 上会保持在一个恒定的温度及状态，滚刀加工中出现的急冷急热情况也会消失。
在这种方式下，滚刀的使用寿命也可以有效的延长，并提高其齿面的粗糙程度。
②在加工过程中，一定要注意油渍及碎屑等赃物的清理，要保证作业环境的清洁。
这是由于，若作业环境中存在碎屑等其他赃物，可能对加工面造成一定的划伤， 并对作业人员的作业安全产生非常不利的影响。③在进行加工作业时，作业人员 一定要将浑浊的切削液更换为干净的切削液，并结合实际的加工情况，增加切削 液的使用量，并通过这种方式，降低齿轮形表面的粗糙程度。
2.4对齿轮轴零件的精度进行严格的控制 由于加工过程中使用的齿轮轴零件比较多，工作人员一定要根据实际加工 情况及相关标准，对加工零件的精度进行严格的控制，并根据零件种类、结构的 不同，将零件进行有针对性的管理及使用。在实际加工过程中，若加工零件的长 度较大，一般会采用装夹的方式，将零件固定在某一部位，在对其进行加工，并 保证在加工过程中部件的振动不会对精度产生影响。
3结论 通过本文的论述，探讨了机械设备运行过程中齿轮轴加工时存在的主要问 题，并对改善齿轮轴加工工艺的途径进行了分析。通常情况下，相关人员可以从 加强夹具管理、改善滚齿工艺及合理选择切削液等方面入手，进一步改善齿轮轴 加工工艺水平。此外，工作人员也应具备高水平的工作能力，能够及时处理齿轮 轴加工过程中遇到的各种问题，勇于采用创新的管理方式及工作理念，提高工作 效率及质量，为促进我国机械设备的有效运行奠定良好的基础。