化工仪表plc技术论文
化工仪表plc技术论文 化工仪表plc技术论文篇一 化工仪表防腐蚀技术的研究 【摘要】：随着现代化进程的加快，化工企业的自动化水平大大提高， 自动化仪表技术也有了突飞猛进的发展。化工仪表往往应用于化工生产工艺过程 中，对温度、液位、 成分、压力、流量等变量信息进行检测、显示、转换以及 控制等。但是在化工生产过程中一般都会接触到具有腐蚀性的介质，这可能对化 工仪表造成腐蚀等，这给化工测量仪表的应用带来了许多困难。针对这种腐蚀问 题，就防腐蚀仪表的研究技术做了一下探讨。【关键词】：化工仪表;腐蚀类型;防腐技术 中图分类号：TQ015 文献标识码：A 文章编号：
引言 随着企业现代化进程的加快，自动化运行已经成为企业生产中一个发 展模式，自动化的运用就是为了保证生产装置能够安全运行，从而提高效率，腐 蚀问题的出现严重影响了自动化进程。化工仪表腐蚀不仅增加了成本，进行仪表 以及仪表元件的更新等，同时也为化工生产工艺过程埋下了安全隐患。因此分析 化工仪表腐蚀原因，研究化工仪表防腐蚀技术，提高化工仪表的防腐能力，对于 化工企业的发展具有重大意义。
一、化工仪表的主要腐蚀类型 化工仪表在生产过程中大多都采用传感器和变送器这种金属作为检 测元件，来提高仪表的使用寿命，但这样影响了生产进度，增加了生产的成本估 算。腐蚀是指材料与环境之间发生物理或化学的相互作用，使材料的性能发生变 化，由材料组成的仪器部分功能受损伤。化工仪表的腐蚀主要有以下四种腐蚀类 型，即电化学腐蚀 、化学腐蚀、物理腐蚀和受大气作用或介质作用引起的溶解、 溶胀腐蚀。
1、电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属类材料与电解质溶液结合时，发生电化学作用而 引起的腐蚀。其中大多数金属的腐蚀破坏都是由电化学腐蚀造成的。化工仪表的 外壳大都是由金属制成，比如有铁金属的化工仪表在潮湿的空气中容易在仪器金 属表面形成了电解质溶液，形成物理的原电池，而发生腐蚀，这样比仪表在干燥 的空气中的腐蚀要快得多快。电解质溶液引起电化学腐蚀是指在化工生产中，化 工仪器会遇到酸、碱、盐酸、硫酸等常见的腐蚀性物品，而被腐蚀穿透。电化学 腐蚀在化工仪表及其零件表面造成大面积腐蚀，这让化工仪表无法正常工作或影 响其仪表的准确度和完整度，造成仪器的失效。
2、化学腐蚀 化学腐蚀是指仪表材料与高温气体或非电解质溶液发生接触，而发生 氧化还原化学反应引起的腐蚀。
3、物理腐蚀 物理腐蚀是指仪表由于物理或外在的机械作用引起的对仪表的破坏。
比如用表面含铁金属的仪器来盛放液态锌，仪器就会被腐蚀，影响准确度，很容 易使整个仪表失灵。
4、仪表用非金属材料(如塑料气源管)受大气作用或介质作用引起的 溶解、溶胀等腐蚀。
二、化工仪表的防腐措施 1、防腐蚀材料的选用 正确选择仪表用耐腐蚀材料是仪表防腐蚀最根本的措施。在选用耐腐 蚀仪表材料时主要考虑材料的性能，材料的供应情况，仪表工作环境的腐蚀性(如 介质的成份、浓度以及操作温度)，使用年限，成本和要求等因素。对于典型腐 蚀环境的中仪表材料的选用，工程人员一般都按照表1所列的选择原则。但是这 种原则指具有一般指导意义，具体选材还要根据仪表所处的特殊环境来选取。
防腐蚀材料的设计是仪表防腐蚀问题研究的重点，因为只有开发出耐 腐蚀的材料，才能从根本上防止腐蚀，将腐蚀的危害降到最低。经过科研工作者 的努力，我国已经研发出三十多种耐腐蚀的仪表合金。目前，对于制造阀芯、阀 座的材料，国内使用最广泛的是司钦莱合金、钴钨合金钢和硬化工具钢，并进行特殊的表面硬化处理。正确选择仪表用耐腐蚀材料，考虑仪表工作环境、使用年 限与要求等，结合材料的性能，材料的供应情况进行选择。耐腐蚀的材料的开发 也是仪表防腐蚀的重点和根本，才能有效的降低腐蚀危害。
2、隔离措施 有时候考虑到仪表的成本，可以采用仪表与介质隔离的方法。如利用 膜片隔离、液体隔离和气体隔离等方式来避免腐蚀介质与仪表的直接接触。当然 无论是隔离液体还是隔离保护层，都应注意必须能够抗腐蚀，又不会与被测介质 互溶或起化学作用。也可以利用隔离的检测方法，或者是先进的加工工艺来提升 仪表防腐蚀性能。如为直接控制艺介质调节阀设计特殊结构的阀座和阀芯，以避 免气蚀的腐蚀作用等。此外，合理的选择检测点和检测方法，也具有重要意义。
1、膜片隔离 化工仪表的防腐隔离膜片是由是PTFE聚四氟乙烯构成。主要因为聚 四氟乙烯有耐腐蚀、耐高低温、耐气候老化等优良的特点，而且对大多数化学药 品和溶剂有抵抗能力。具体的做法是用聚四氟乙烯膜片粘附或喷涂在压力表弹簧 管上或压力变送器的波纹管上，使这些传感元件与腐蚀介质隔离。由于防腐隔离 膜片能防止一些常见的腐蚀介质的腐蚀，并且不妨碍使用的准确度，延长仪表的 使用寿命。而且防腐隔离膜片的价格较低廉，生产成本比较低。因此是应用最普 遍的一种。
2、液体隔离 在氯气、氯化氢气、氧化氮等介质测量中，用全氟三丁胺充灌在隔离 罐内，使化工仪表的金属零件和腐蚀介质隔离起来，这就是液体隔离。在具体的 操作中有很大缺陷，其一是由于液封介质可能会和测量介质发生化学反应产生新 的腐蚀问题，其二是隔离液价格偏贵，充灌程序麻烦。因此，并不提倡使用液体 隔离法。
3、气体隔离 气体隔离法就是注气保护法，适用于压力变送器对绝对压力或低压力 测量时采用。作用原理是在测压点与仪表之间的导压管内始终充满着洁净的空气, 测量信号经空气传递至仪表变送器,达到压力检测的目的。这种方法很好的解决 了腐蚀问题，但很大的一个弊端是检测的结果不是很准。三、选择合理的、先进的加工工艺 选用先进的加工工艺是提高仪表防腐蚀性能的重要手段。调节阀是自 动控制系统中重要的一部分，在化工生产现场，调节阀直接控制工艺介质，尤其 是高压、高温、大压差、低温、易燃、易爆、强腐蚀、易渗透、高结晶以及剧毒 等介质情况下，往往会导致调节生产品质下降，给自动化生产带来不变。例如， 为了解决高压差下调节阀寿命比较短的问题，设计特殊结构的阀座和阀芯，以避 免气蚀的腐蚀作用。这些特殊结构的阀体部件特点是部件的套筒壁上或阀芯上开 有许多特殊形状的孔。当液体从各小孔喷射进去后，在套筒中心相互碰撞，一方 面由碰撞消耗能量，起到缓冲作用，另一方面，在套筒中心发生气泡的破裂，避 免了对套筒和阀芯的直接破坏。检测点和检测方法的选择要根据具体情况具体分 析，合理的检测方法的正确选用意义重大。
四、防腐蚀仪表的安装 在化工仪表安装和维修时，施工人员应该充分考虑仪表所处的腐蚀环 境，如介质的成分温度、浓度、成分、酸碱度等，采取相应的腐蚀措施。如一般 仪表的外壳是铝合金的，该材料腐蚀环境下极容易氧化变质，从而使仪表产生损 害。为了调高仪表外壳的抗腐蚀能力，耐腐蚀变速器选用玻璃钢作为仪表外壳， 仪器盒、布线槽等都改为玻璃钢制作，经验证防腐蚀效果良好。在化工仪表的接 线连接方面，冷挤压技术已经逐渐取代传统的电烙铁锡焊。采用电烙铁锡焊，容 易虚焊，焊点脱落，导致仪表失灵，而冷挤压技术可以将两种金属连接处紧紧挤 压，连接牢固，可有效抵抗振动、热雾的腐蚀。因此，冷挤压技术是一种很有效 的接线方法。
五、总结语 化学工业是腐蚀发生的重灾区，腐蚀给化工仪表带来沉重的灾难。合 理的腐蚀防护应该作为一个整体去考虑，从材料的选择和设计入手，采取有效的 隔离措施，选择正确的加工工艺和安装方法，从而尽可能减少腐蚀造成的损害。
化工仪表plc技术论文篇二 探讨化工仪表的防腐技术摘 要：对于现代化的化工企业而言，针对化工仪表的防腐技术手段 进行细致并且深入的研究，有助于提升企业的建设水平。文章将针对这一方面的 内容展开论述，详细的分析了化工企业加强化工仪表防腐技术的相关技术和手段， 同时对其中存在的主要问题以及防腐技术的分类进行细致的探究，旨在提升化工 仪表的防腐水准，为化工企业的设备维护工作稳步发展做出必要的贡献。
关键词：化工仪表 化工企业 防腐技术 研究分析 引言 针对化工企业常见的检修工作的效率进行改进，对于各大化工企业而 言一直都是难点，同时也是一项重点工作。一般的而言，化工企业的检修项目除 了对传统的和原先的技术进行改进之外，大部分的内容都集中在设备的更换和处 理，而导致设备出现故障和各种问题的主要原因，就是设备的腐蚀。化工仪表的 腐蚀是化工企业之中的一种常见现象，不仅使得检修工作变得更加困难，同时也 增加了企业的经济损失，而一些重要的零部件和设备等由于腐蚀而带来的经济损 失更是巨大。所以有必要加强化工企业的仪表防腐蚀技术，提升相关技术的运用 水准，为化工企业的发展提供一个全新的模式。
一、化工仪表防腐主要问题 针对化工仪表的防腐主要问题进行分析和明确，是提升防腐技术的一 个重要手段。我国从上个世纪六十年代开始，就逐步的开展了针对设备的腐蚀性 研究问题，其中针对化工仪表的防腐蚀技术更是通过不断的深入摸索以及研究改 进而取得了巨大的成绩。在最近的几年之中对于化工仪表的防腐技术研究，更是 由于调节阀等重要手段的成熟发展，取得了巨大的突破。一般的来讲，在化工仪 表之中主要是将材料设备的选择以及基础构造设施的设计等作为仪表建设当中 的重要内容，但是长久以来针对化工仪表的防腐措施一直都比较差，而设备由于 腐蚀等现象，必将在很大程度之上影响其实际工作之时的性能。总的来讲，现代 化的化工生产针对化工仪表的准确性、灵敏性以及可靠性等方面都有着严格的要 求，要想提升化工仪表的防腐蚀性，就必须要针对仪器设备的工艺技术和相关参 数标准进行严格的控制，避免设备在工作过程当中出现灵敏度下降的情况，并且 根据设备的运行工作环境制定出详细的参数选择依据，减少设备在后期工作之中 出现腐蚀等严重的现象。而根据对实践进行深入的摸索，针对仪表的设计，一般 都比较重视材料的选择，而忽视了仪表的工作环境和寿命等方面的设计，对于一 些重要的影响因素也考虑得不够周全，最终就导致了仪表运行水准较差、容易出现腐蚀现象等状况。
二、化工仪表腐蚀的类型 化工仪表的腐蚀类型比较多。一般的来讲可以将其划分成为化学腐蚀、 电化学腐蚀以及物理腐蚀等三种基本类型。
1.电化学腐蚀 首先是电化学腐蚀，此种类型的腐蚀是化工仪表腐蚀之中常见的种类， 指的是化工仪表内部的零件设备以及金属部件等，由于在工作环境之中长期的与 其他类型物质相互接触而产生电化学反应，最终使得设备出现腐蚀的状况。一般 的而言在电化学腐蚀之中常常会产生出较大的电流，而此种现象是导致电化学腐 蚀以及内部的金属材料出现腐朽的重要因素。在电化学腐蚀之中，还包含有介质 腐蚀以及大气腐蚀等两种分类，大气腐蚀主要发生在化工仪表设备的冷凝膜内部， 在化工仪表设备的冷凝膜内部含有二氧化碳以及氧化盐类等物质，容易使得仪器 之中的电子元件和相关的电路设备等出现腐蚀的状况。另外的，介质腐蚀也是常 见的电化学腐蚀的现象，在各个项目啊化工生产和制造，诸如酸的生产、碱的生 产以及盐溶液等生产流程之中，均容易出现介质腐蚀的状况。
2.化学腐蚀 化学腐蚀是指仪表的材料与包括乙醇、苯在内的非电解物质或者是高 温干燥气体产生化学反应而发生的腐蚀现象，在化工生产活动中，典型的化学腐 蚀包括仪表材料在硫铁矿沸腾炉或者石化生产裂解装置中发生的腐蚀。
3.物理腐蚀 物理腐蚀主要是指化工仪表材料在机械作用或者物理作用下产生的 侵蚀现象，在化工生产合成氨的过程中，气蚀对高压阀芯的影响和损坏就是一种 典型的物理腐蚀现象。
三、化工仪表防腐技术 在解决和预防化工仪表腐蚀的过程中，针对腐蚀情况合理的选取耐腐 蚀材料来进行仪表零部件的制作是从根本上缓解化工仪表腐蚀的办法〔在化工仪 表材料的选取中，不仅要考虑到材料的耐腐蚀性，同时仪表材料所具备的性能、仪表所将要面对的工作环境、仪表材料的成本、供应情况以及仪表材料的寿命等 都是需要重点考虑的内容〔其中材料性能包括仪表材料的机械性能、物理性能以 及工艺性能，、币可能对仪表材料性能产生影响的因素主要包括合全材料的非全 属物质含量、化学组织、化学成分、热处理等等、对其工作环境的分析中主要要 考虑腐蚀性物质的浓度、组分以及周边环境的压力、温度等。
涂覆、衬、包的防腐蚀方法在防治化工仪表腐蚀方面虽然具有一定的 局限性，但是其优势在于操作简单且成本较低，现场施工一般防腐蚀的措施就是 突起，需要涂漆的部分包括管路支架、碳钢导管、电缆槽盒、固定卡、电缆保护 管等需要进行防腐处理的结构，当外壁没有防腐层的情况下也要进行涂漆处理、 在使用涂覆、衬、包的方法缓解化工仪表腐蚀的过程中，要尽量减少因防腐蚀处 理对仪表性能产生的影响。同时还需要重视对仪表的腐蚀状况检查，为后期的仪 表检测和维修等制定出相关的依据和方案，在针对仪表的腐蚀进行分析的过程之 中，需要注重检测方法的合理性与科学性，从防腐本身的目的和针对性等角度出 发，对常见的现象，诸如积水情况等，进行严格的勘察，并且以此为依据得出最 佳的化工仪表防腐技术方案，提升仪表的运行水平，并且避免仪器在工作过程当 中出现相应的故障，对材料的材质以及设计制造工艺进行细致的分析，提升仪表 的运转水准，提升现代化化工企业的效益。
四、结束语 综上所述，根据对化工仪表的相关防腐蚀技术进行细致的分析，从一 个更加直观并且明确的视角对现代化化工企业生产与制造过程之中容易出现的 腐蚀现象根本性原因进行细致的阐述，同时对避免腐蚀现象发生的手段和技术方 式进行了详尽的探究，另外，还针对化工企业生产与制造过程之中产生仪表腐蚀 的基本类型进行了详细的分析，旨在更进一步的促进现代化化工企业生产的水准， 避免仪表出现过早腐蚀的现象，提升仪表维护的水平，减少化工企业由于仪器的 损坏而产生的经济损失，并且提升对仪表工作环境的重视程度，促进化工企业生 产水平的稳步提高。