存储器电路设计的论文
存储器电路设计的论文 1项目分析 本项目的主要任务是用EPROM2764(存储单元213,容量为8KB)设计定时 控制电路。从存储器角度来看,A0A1……A12是地址码,D7D6……D0是数据,每输 入一个地址码,输出端将输出一个数据;从控制过程角度看,A0A1……A12是控制 过程对应的时间代码,D7D6……D0是控制电路的开关,每给出一个时间代码,输出 将给出该时刻对应的各电路执行信号。基于此,用EPROM再配合时间脉冲发生器 与二进制加法计数器,组合成任意的定时控制电路。2实践活动 2.1电路原理分析 基于EPROM2764设计定时控制电路如图2所示。以半自动加工与装配工作 为例,通常由几个工步组成,每个工步完成一定的动作,需要一定的时间,两个工步 之间要有一个间歇时间(如刀架的退回,钻头的退出),各工步可以由不同的执行机 构(比如电机拖动)完成,需要用多路定时控制电路来控制。(1)工作原理比如:加工 一个零件需要三个工步一次完成,第一工步需要10s,间隔2s,第二工步需要4s,间隔 4s,第三工步需要2s,间隔2s,然后停止。时间流程表如表1所示。如图2所示,使用 EPROM芯片2764实现这一加工过程,此系统供电电压为±12.5V,使用L7805稳压芯 片产生5V电压给存储芯片供电,用LED指示灯来指示加工动作(执行工步、间歇、 停止),各工步操作时间的最大公约数为2s,以2s为步长设计,用555产生2s的时钟脉 冲送入到计数器74HC161,输出的时间代码送入到EPROM地址输入端,输出D6控 制第一工步用红灯LED1指示,D5控制第一工步间歇用黄灯LED2指示,D4控制第 二工步用红灯LED3指示,D3控制第二工步间歇用黄灯LED4指示,D2控制第三工 步用红灯LED5指示,D1控制第三工步间歇用黄灯LED6指示,D0为总控制使机器 停止运作用绿灯LED7指示,将74HC161的CET端0,使74HC161的输出的数据保持 不再进行计数操作。2764是8K*8字节的紫外线擦除、电可编程只读存储器,单一 的+5V供电,工作电流为75mA,维持电流为35mA,读出时间最大为250ns,28脚双列 直插式封装。各引脚的含义为:A0-A12为13根地址线,可寻址8K字节;D0-D7为数据 输出线;-E为片选线;-G为数据输出选通线;PGM为编程脉冲输入端;Vpp是编程电 源;Vcc是主电源。存储器2764的操作方式如下表2所示。(2)编程操作Vpp接 +12.5V,-E接低电平,-G接高电平,输入一定频率的脉冲(如70Hz,不超过1KHz),该脉 冲由uA741产生,D0-D7为数据输入。使用拨码开关对每个用到的地址进行编码。(3)读操作Vpp和接+5V,-E接低电平,-G接高电平,D0-D7为数据输出。
(4)EPROM2764的输入输出真值表如表3所示。
2.2PCB设计 运用Protel99SE,绘制原理图,设计PCB。本控制电路的PCB设计如图3所示。
维护成本等诸多优点。海上风电的兴起,使得部件吊装成本大幅度增加因此维护 成本低廉的直驱式逐渐成为未来风力发电场使用的主力机型。目前大多数故障模 拟实验台用来模拟双馈式风力发电机组,主要关注齿轮箱故障。但对于直驱式风 力发电机组,其关注的重点部件如图1所示。由图1可见,除了主轴上的传动部件, 基础塔架、叶片也是近年来出现较多故障的部件。而传统的双馈式风力发电机组 故障模拟试验台,对于直驱式风力发电机组重点关注的低速主轴承,叶轮部位以及 基础塔架等部位,相应的故障模拟较少。对于直驱式风力发电机组故障模拟试验 台的研究,目前的文献较少。对于此类故障模拟平台,其未来发展方向是在模拟风 力发电机组工况的情况下,对机组故障进行模块化模拟,综合考虑低速主轴承故障, 发电机故障,叶片故障,变桨轴承,塔架基础故障等。
3总结 本文针对风力发电机组故障模拟实验台进行了综述。为了开展风电机组机 械故障基础研究,国内外学者设计了多种故障模拟试验台,其故障模拟取得了一定 的成果,但仍然存在进一步提高的空间。未来的发展方向,应该是尽可能全地模拟 机组重点部件的故障,以弄清故障机理,指导现场故障诊断,避免灾难性事故的发 生。