洗煤厂配煤工艺改造研究
洗煤厂配煤工艺改造研究 常村煤矿洗煤厂隶属于潞安环能股份公司常村煤矿，主要工艺采用50～ 13mm跳汰和尾煤浓缩压滤的工艺流程。主要产品为喷吹煤、洗选矸石、洗选中 煤、压滤煤泥、－50mm末原煤，其中洗选中煤和压滤煤泥掺入到末原煤中作为 混煤(电煤)销售。随着煤炭市场变化，用户对产品质量要求越来越高。外运产品 经常出现水分和灰分超标等问题，严重影响常村煤矿的销售问题。常村矿洗煤厂 原煤具有属低灰、低硫、高热值、高灰熔融性、可磨性好、热稳定好等特点，如 果对洗选副产品单独处理，会使资源造成浪费。为有效提高洗选加工副产品的利 用价值，在不影响外运产品质量的前提下，对现有系统进行配煤工艺系统改造。一是利用现有工艺设备，加强管理，从技术管理、设备维护等方面提高;二是加 强煤质管理，确保配煤产品质量合格;三是扩大规模，增加部分设备，改造工艺， 实现洗煤副产品的合理掺配。配煤工艺系统改造分为作四部分来完成:①中煤破 碎和落堆工艺改造;②2号中煤配煤系统改造;③煤泥落堆工艺改造;④煤场增设煤 溜工艺改造;通过以上四部分的配煤工艺系统改造，实现了洗煤厂工艺系统的灵 活调整性，实现产品结构多元化，彻底解决了我矿外运产品水分偏高、发热量不 能满足用户要求等问题。
1技术改造措施 1．1中煤破碎和落堆工艺改造。洗煤厂洗选副产品有洗选中煤、粗煤泥、 压滤煤泥和矸石，其中原设计中煤和煤泥掺入到混煤中。近期由于煤炭市场疲软， 用户对产品质量要求比较高，我矿结合实际情况，将洗选中煤和煤泥单独导出。
在掺配过程中，对洗选中煤里的粒度有一定要求，因此通过现主洗车间三层安装 的中煤破碎机，将洗选中煤粒度控制的－13mm以下(随时可调)。在现701矸石胶 带走廊下方同轴线，新建一条胶带走廊，机头至窄轨北侧，机尾安放于主洗车间 二层中煤溜槽下方。在胶带走廊机头下方新建150t中煤缓冲仓一座，下方连接溜 槽并安装电动闸板一台，主放煤溜槽南侧加焊分流溜槽一个，安装电动闸板控制， 可实现向南侧窄轨罐车内的中煤分流。安装一台宽度约800mm的胶带输送机，全 长约37m，机尾安装溜槽与现有中煤溜槽接通，安装电动闸板实现中煤煤流的分 流。能满足30t车辆的满载通行要求。改造后，通过汽运方式将洗选破碎后的中 煤按照一定比例掺配到储煤场原煤中。目前该系统运行良好，实现了洗选副产品 的合理利用。1．22号中煤配煤系统改造。2号中煤即洗选矸石产品，每年的产量 约49．5万t，以前的处理方式全部用于矸石砖厂的制砖原料，随着入洗量的增加 和后期煤质变化，2号中煤产量逐渐增大，矸石砖厂已不能处理掉这部分副产品。洗煤厂利用现有条件，将2号中煤通过三轮车导入储煤场，经过筛分后，利用铲 车和现有受煤坑等设施按照一定比例掺配到原煤中，实现了副产品的合理利用， 提高了我矿的经济效益。1．3煤泥落堆工艺改造。受煤炭市场影响，用户对混煤 产品质量要求越来越高，尤其是混煤外运水分问题，是制约我矿发展的瓶颈问题。
洗选副产品粗煤泥和加压煤泥无法掺入混煤中，影响洗煤厂的正常生产。粗煤泥 和压滤煤泥掺入到混煤中，其中中煤水分为13%，压滤煤泥水分为17%。当－ 13mm的末原煤水分为7%时，洗煤厂处于正常生产的情况下，其掺入量导致外运 混煤水分偏高，影响常村矿的外运商品煤质量。面对目前存在的问题，洗煤厂从 工艺上进行调整，对洗煤厂粗煤泥和压滤煤泥进行单独落堆处理，调整产品结构， 使得产品实现多途径外运。对粗煤泥和压滤煤泥运输胶带(549)进行改造，使得 粗煤泥和压滤煤泥既可以进入混煤产品仓，又可以实现地销。对末原煤输送机机 头溜槽进行改造，使其既能实现去混煤产品仓，又能与煤泥混合后实现地销。在 洗煤厂3号转载点551胶带东侧新建胶带走廊(钢架结构)，外接到3号转载点南侧 马路中间，安装宽1m，长约30m的胶带输送机。在549机头溜槽下方开口外接一 导煤溜槽于该胶带机尾相连接，使中煤、煤泥可导入新建落堆胶带，溜槽分叉处 安装电动闸板一台，对煤流方向进行控制，实现灵活操控。同时又将550下溜槽 口进行分叉改造，使部分混煤可掺入落堆胶带，保证了落堆煤的发热量。根据工 艺要求，当煤仓满，中煤无法入仓时，通过闸板调节将中煤导入新建胶带，新建 胶带将中煤运至机头，装入机头下方的汽车运至煤场或直接进行混煤的地销。此 项工艺改造现已完成，并通过矿相关部门的验收，目前运行良好。1．4煤场增设 煤溜工艺改造。通过增加煤泥和中煤导出胶带，实现了洗选副产品的单独外排， 要想实现洗选副产品的均质化掺配，必须增加掺配设备。洗煤厂在现储煤场内增 加了一台直径400mm，长度约35m的小刮板输送机，将运送至储煤场的2号中煤、 洗选中煤、加压煤泥等产品按照一定比例与原煤进行合理掺配，具有投资少、维 护方便、操作简单、经济实用等特点。
2配煤掺配表 按照矿井提煤1150t/h计算，其中动筛处理250t/h，剩余部分全部去洗煤厂， 洗煤厂的入洗能力限于500t/h，剩余部分作为混煤直接外运。按照精煤回收率65%、 中煤回收率5%、矸石回收率15%、粗煤泥回收率12%、细煤泥回收率8%计算， 得到表1的副产品质量表，其中粗煤泥和细煤泥均属于高水分、低灰分产品。如 果对此部分产品经过进一步脱水处理，根据用户对混煤发热量的要求不同，合理 配比到混煤中，不但可以提高我矿的经济效益，同时也实现了我矿外运产品的灵 活可调性。具体配比情况见表2。由于洗洗副产品中中煤发热量相对偏低，而粗煤泥和细煤泥发热量偏高，在配比过程中按照最优配比原则进行配比。此配比量 是结合副产品的综合指标进行考虑的，偏重于理论性。
3经济效益分析 按照市场上混煤500元/t、精煤800元计算。2012年掺入2号中煤掺入混煤的 量约为28万t，粗煤泥掺入喷吹煤的量约为21万t(40t/h)。经过计算如下:混煤增加 经济效益28×500=14000万元，喷吹煤增加经济效益21×(800－500)=6300万元。仅 2号中煤和粗煤泥的配煤掺配2012年为我矿创造约2．03亿元。
4推广意义 随着常村煤矿470水平的开采，与520水平相比，虽属于同一煤层，但原煤 的某些性质发生了很大变化，如粘结指数为7～9。而作为高炉烟煤喷吹煤，对产 品的粘结指数具有较好的要求，要想满足用户对产品质量的要求，开拓更大的市 场，推广配煤工艺是积极有效的。在开采期间也可通过配采解决此问题。
作者:索维华 单位:潞安环能股份公司