摘要：因钢结构具有施工美观、迅速等优势，在建筑领域内，钢结构工程得到广泛应用与推广。钢结构制造质量会对工程结构的安全形成直接影响，
如何对钢结构制作中工序质量进行控制式施工中的一大难题。为此，本文从钢材的质量问题、施工过程中的工序质量控制两大方面进行阐述，以供参考。
关键词：钢结构；工序；质量；制作；控制
随着社会经济的高速发展，钢结构的应用范围在不断扩大。相较于混
凝土工程而言，钢结构具有可回收、外形美观、见效快、施工周期短、易
实现复杂结构施工等优势。然而，其制作工艺相当繁杂，需通过许多流程，
也存在大量质量控制要点，控制难度系数高，钢结构制作会牵扯到材料、
焊接等诸多学科的知识。而要想实现钢结构制作质量目标，就一定要严控
钢结构制作过程中各个工序的质量，也就是钢材质量、放样下料控制、装
配控制、焊接控制、涂装控制、防火处理等。
一、钢材本身的质量问题
钢材是开展钢结构制作的基础，钢材自身的质量问题则是决定钢结构
制作的关键要素。在开展钢结构制作前，首先应对原料的产地、型号、材
质等开展审核和筛选。质量、信誉好、免检的钢材往往会成为首选，质量
问题必须慎重。以实例来进行分析，我单位在进行1500*800*60 的箱形梁
加工过程中,突然60mm 厚度的腹板发生了撕裂,透过表面可清楚地看到裂
纹，通过NDT 专业检测，确定裂纹发生深度为3mm 位置,与此同时，利用
专业检测设备对相同型号的工件展开检查，结果显示板内存在夹层，而造
成质量缺陷的主要原因是轧制质量问题。开展焊接活动时，在焊接应力作
用影响下，导致材料拉开，进而引发了撕裂的发生。
原因探讨:由于该部件使用在特殊的腹板位置,采用焊接全熔透坡口，极
易受到上下方向的力度，再加上板内部存在分层,焊接又会形成焊接应力，
因此造成受力不均衡，最终引起撕裂的发生。依据实际状况，可进行以下
几点处理：
(1)钢材内部存在夹层，这是钢厂操作过程中的质量问题，违反了国家
的安全标准，再加上数量大，因此，可与钢厂进行核实，并作出退货或换
货决定；
(2)如果钢材内部夹层数量少，则可将该信息传递给技术部门，并要求
钢厂进行补救处理,利用先进设备进行逐一检查，一旦发现问题部位，则使
用气刨进行刨开，在深度标准范围之内的，可采用焊接材料补救，操作处
理完成后，再进一步用NDT 设备进行检查,直到检测结果为安全合格，才
可以投入继续使用；
(3)将零部件做割除处理,用新的钢材进行替换,替换下来的零部件，可在
常规承重条件下做辅助处理，同时要定期进行NDT 检查，确保安全。
二、施工过程中的工序质量控制
（一）放样下料工序
放样下料工序是开展构件加工的前提和基础,其结果状况与后续工序
开展息息相关，甚至可能造成下料部件全部报废，造成后果无法想象。因
此，在进行下料前，必须要进行质量检查和监控，这具有实际作用和意义。
放样下料可能出现的问题主要有以下几点：长条及薄板型的工件，较为容
易发生切割变形问题;气体、夹渣、材质分布不均等容易造成切割面马牙纹、
节瘤、割痕等的出现，且超过限定标准;除此之外，由于忽略收缩变形，而
造成气割或锯切的零部件超标问题；因工艺文件编制的偏差，造成工件报
废的发生等等，这些都是放样下料常见问题。
（二）焊接控制
焊接在钢工程制作过程中发挥着关键作用，是最易发生问题的关口之
一。据2004 年我公司统计报表显示，焊接工序问题发生概率中，焊接质量
问题占比80%以上,技术失误问题占比10%,这些问题都直接影响着钢材功
能的发挥，因此，焊接控制是必不可少的必须慎重对待的。在进行检测时，
要使用专业设备进行检查和评判，将焊缝内的夹渣、未溶合、气孔等问题
一一排查清楚，减少安全隐患。
（三）涂装工序
涂装工序主要包括以下几个步骤：(1)在进行构件涂装前，要对表面进
行清洁处理，做到最基本的四无，确保没有锈蚀、没有油污、没有水渍、
没有灰尘的影响。(2)锈蚀要经过专业检查后，才可以开展涂刷防锈底漆工
序。(3)涂装温度需维持在5～38℃范围内，,湿度则控制在85％以下,要依据
天气要求进行涂装处理，装涂完成后，4 小时内避免雨淋。(4)表面的清洁
处理是必不可少的，除此之外也要注意用砂纸打磨清理干净。(5)如果漆膜
局部存在损伤 ,则首先应该对其损伤的漆膜进行处理,经过涂补进行完善。
(6)涂装工序开展前，要注意油漆的均匀，同时涂刷时要遵从连续性顺序，
避免反复刷涂,当天配好的涂料不宜超过24 小时使用。(7)涂刷工序完成后，
要对其进行验收并进行编号，表示合格。(8)为了确保成品质量，对未投入
使用的成品，要尽量整齐放置在室内，减少暴晒、雨淋，避免污染。
（四）装配控制
装配控制主要应注意以下几点：(1)在进行装配前，应详细核对图纸要
求及料单进行尺寸、规格等的核对，严格进行质量把关，检测合格才可进
行装配。(2)装配活动开展前,要对切口50mm 范围内的铁锈、油污、灰尘等
进行清洁，对钢板的平整度进行审核，检测合格后才可以进行组装。(3)由
于H 型组立组装具有位置限制，因此，要确保定位焊接材料的一致性，点
焊高度应小于焊缝高度的2/3,焊缝长度应大于25mm,焊点间距保持在450～
在进行实际组装时，要将偏差及间隙控制到位:局部间隙不得大于1.0mm;
磨光顶紧接触部位不得小于75％,边缘最大间隙不得大于0.8mm。
（五）防火处理
部分钢构件完成安装工序后，刷防火涂料；部分钢构件则在制作过程
中，采取刷防火涂料处理,正式安装后，再进行一次补刷。通常情况下，钢
构件厚度应当达到1.5 h-2 h,在实际涂刷过程中，要注意均匀性。防火涂料
的处理是非常重要的防护措施，钢结构自身具有速度快、周期短、强度高
等特点，同时，又具有不抗高温的劣势，如果发生火灾，很有可能会引起
钢结构的断裂，进而造成建筑的坍塌。比如，蒙牛乳业的一个仓库曾经发
生火灾，发生后短短的九十分钟内，就引发了仓库的坍塌，导致消防队员
的牺牲。防火是建筑中十分重要的问题，防火处理是必不可少的关键环节。
（六）安装阶段的监理
在进行钢结构的安装过程中，开展监控监理是十分重要的。监理工作
的核心内容是针对承包单位的质量保证体系以及内部管理体系的贯彻实施
状况展开具体地监督。施工组织设计工作的贯彻落实与监督，能有效地确
保各项组织措施与技术验收国家有关的钢结构标准及规范实施。通过一系
列汇总分析可知，钢结构的安装监理具体包括以下几点：对安装方案的合
理性及落实状况的监控，对螺栓连接、安装、焊接、涂装等环节的监理等。
除了以上几点外，还要注意现场管控，对现场不良行为进行管理，积极搞
好现场巡视工作，为钢结构质量提供全面的保障，使其更具安全。
结语
钢结构制作质量会对钢结构能否达到设计要求的使用功能起决定性影
响，钢结构制作牵扯到许多专业、学科，控制要点多，制作技术要求高，
隐蔽工程多，质量控制的难度系数较高。因此，在钢结构制作时，务必要
全面地、系统地控制影响质量的诸多因素，从而才能取得令人满意的效果，
有效保证工程质量。
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工程建设
2016.16