摘要: 线路正常对机电设备具有十分重要的作用，能保障机电设备的正常运行，但机电设备线路比较容易出现故障，会对机电设备运行造成一定的影响，本文就机电设备电气路线故障进行分析，进一步论述了线路故障的检修步骤和检修与处理的办法，以期为电气工程的稳定进行提供借鉴。
关键词：机电设备；线路；故障分析及处理
中图分类号：U262.46 文献标识码：A
正文：
引 言：随着社会经济的发展，机电设备在我们生活中起着越来越重要的作用，人们对机电设备的需求也越来越多，机电设备线路能保障机电设备正常工作，对机电设备正常运行具有重要的作用，由于受到工作环境、人为因素等很多面的影响，会造成机电设备线路出现一系列的故障，造成机电设备无法正常运行，因此，必须对机电设备线路故障进行分析，并进行有效的处理，保障机电设备系统的正常工作。
1 机电设备线路常见故障
1.1 线路短路故障
在线路中，由于强大的电流不仅能够使母线弯曲变形，而且还能够使相关配件因短路被损坏等。因此，造成线路短路故障的原因主要是由不当的维护管理与线路常年失修，以及操作失误等因素造成间接或直接的放电短路。例如：线路绝缘由于被某种尖锐的东西刺破而损坏，或是由于常年失修线路绝缘被磨损和老化，以及受潮而损坏等。除此之外，还有接线柱松弛、接线柱污垢多、连结处松动等引起导通和火花，形成危险的故障电压，容易引发安全事故。
1.2 线路断路故障
线路断路故障主要是由于设备在长久的运行中，没有得到及时检修，使线路中出现了断点，因此，造成故障的发生。例如：设备运行时，不断的震动导致线路连接点松动、脱落;当线路短路点烧断或熔丝点烧断等断路都将引起系统用电设备断电停止运行，甚至会造成一系列危险事故的发生。
1.3 线路虚连故障
线路虚连故障主要是指各线路之间连接处接触不良而造成线路时断或时连、瞬间断开或瞬间连接等现象，影响设备的正常运行和使用，甚至对设备造成破坏引发安全事故。造成线路虚连故障发生的因素有许多，例如：不规范的接线操作、器件质量问题和器件使用过长、器件与负载不相匹配等。只有在确定造成线路故障的因素以后，才能确保设备的正常运行和使用。在线路虚连故障中，故障有显性和隐形之分。前者容易被人们所发现，后者不容易被人们所发现，直至在通电后，经过长时间的运行后，才能突显出故障的特征。
2 故障检修方法
从一般情况来说，线路故障出现最多的故障就是线段路故障，线路断路故障很容易造成线路回路中的电流不能流通，一旦回路中的电流不能流通，就会造成机电设备内的电气部件出现故障，导致机电设备无法正常的运行。因此，在机电设备线路出现故障时，其检修工作人员必须采用必要的方法来对线路进行有效的检修，常用的故障检修方法有以下几种。
2.1 万用表测量法
万用表测量法又被称为电压测量法，其原理就是在机电设备断路故障的检测过程中，利用万用表的电压挡对可能发生断路故障的线路电压进行测量，通常情况下采取两点测量的方式，分成分阶测量和分段测量。
2.1.1 断路线路分阶测量
具体的实施步骤为：首先，将万用表的一只表笔与机电设备线路的一端相连接；然后，将万用表的另一只表笔与机电设备线路不同电位点依次连接，进而分别得出不同测量点的测量结果；最后，根据测量结果和线路原理图对故障范围进行分析和确定。若是线路不存在故障，那么两个测量点之间的电压值是电源电压值；若是线路存在断路故障，那么两个测量点之间的电压值为零。通过万用表在两个测量点之间的测量逐步缩短检测线路范围，直至找出断路故障发生的位置。2.1.2 断路线路分段测量
此种方法与断路线路分阶测量法的工作原理相同，主要是对机电设备线路进行分段检测。通过此种方法可以逐步缩短故障线路的范围，因此，更适合运用在大型工厂大型设备的线路断路故障检测工作中。
2.2 短接法
短接测量法分为分段短接测量法和局部测量法。（1）分段短接法。分段短接测量法是比较常用的检测方法，首先，在线路中取一个点L，然后在L点固定短接线一端，然后逐渐另一段移动到其他的各个不同的点，再观察的现象，假如在3号点时，出现了吸合的现象，则表明点3-L之间存在故障，在确定故障范围后，再从1-2范围之间进行故障检测从而确定故障准确位置，反之则表明3-5之间存在线路故障，若3-5之间出现故障时，检修人员应对4-5之间进行详细检测，确定故障位置，分段短接法不应用于大型线路，只应用于需要进行很多次测量的情况以及只有一个故障的线路。此方法是一个比较实用的机电设备电气线故障的检修方法。（2）局部短接法。在机电设备线路短接检测法中，除了分段短接法外还有就是局部短接法，局部短接法所进行的环境要在电路电压处于正常的情况下进行，检修技术人员要将电气电路两个相邻的并且标了号的点进行短接，在对这两点进行局部短接时要观察这两点KM1的情况，假如这两个相邻标点的KM1出现吸合的现象时，则表明这两个相邻标点之间存在问题，找出问题后再进行检修，局部短接法通常应用于电气设备不多的情况。
3 机电设备线路故障的处理流程
若是机电设备在运转过程中出现故障，那么设备维修人员就会对其进行实时检测和维修。找到机电设备的故障发生处后，不同的故障点应使用不同的维修方法。若是外观检测未能发现问题，那么就应从故障发生处的内部结构和运转原理开始着手进行设备检测与维修。较为常见的设备检测维修按照范围可以分成日常检修范围内的故障点与日常检修范围外的故障点。针对日常检修范围内的故障点而言，维修人员可根据日常维修预案开展工作；维修人员在设计中要寻找产生故障的原因，防止此类问题重复出现。优化电气线路的具体步骤为：
第一，结合机电设备电气线路的运行原理和连接状况，可将其分成动力线和信号线两种。在设计和安装这两类线路的过程中，应将它们分开布设，降低它们之间的相互影响。针对常常出现故障的动力线而言，应在设计时为其电缆的电流和电压保留适当的余量。
第二，强化线路的绝缘性能。结合线路的运行环境以及内部流过的电流对其绝缘状况重新计算。
第三，针对处于封闭状态的线路来说，应重新规划线路的散热性，尽可能的将其布设在通风良好的位置。
第四，设备运转过程中，大多数部件均不是固定的，所以，为了增大其使用时限，应为那些存在不固定部件多的线路增加防护层，防止它在设备运转过程中发生过度磨损。
结 语：
综上所述，线路的正常运作是确保机电设备正常运转的重要前提。因而，在机电设备线路的检测过程中，检测人员应根据相关标准对其进行实时、有效的检测。在线路设计的初级阶段，设计人员应结合实际情况进行适当的改动和优化，进而降低电气电路发生故障的概率。
参考文献：
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