【数控加工挤压模具探讨】 模具数控加工

数控加工挤压模具探讨

数控加工挤压模具探讨 摘要:挤压模具的好坏影响着型材质量的好坏,挤压模具的加工制造方法又影 响着其质量的发展。探讨数控加工中心在挤压模具加工中的应用,提高我国模具 的制造技术水平,推动我国的挤压模具的发展。

关键词:数控加工中心;
挤压模具;
应用 目前,各行各业,大多数的产品零部件都依赖着模具成形,比如电子、电 器、仪表、汽车、家电等产品。用模具生产出来的最终产品,,其价值一般都远 远高于模具自身价值,所以模具生产的技术水平对最终产品的质量起着决定作用, 我国要向制造强国发展,模具工业的发展将起着重要作用,而将数控加工中心应 用到挤压模具加工中,能促进挤压模具的发展。

1数控加工中心 数控加工中心是带有自动换刀装置和刀库的数控机床,可以通过数控系统 控制机床自动的更换刀具,连续对工件的各加工表面自动进行钻削、铰孔、镗孔、 扩孔、攻丝和铣削等多种工序的加工,主要涉及到机械制造技术、传感器技术、 计算机控制技术、光机电液一体化技术、信息处理技术,是自动化、数字化、柔 性化、敏捷化为一体的综合技术。其功能强大,更趋向复合式加工,具有高自动 化、高效率、高精度、工序高度集中等特点。

2挤压模具加工 挤压模具是成型模具的一种,其出料方式是通过挤出实现的。模具是用来 使物品成型的工具,由各种零件构成,它主要是通过改变所成型材料的物理状态 来实现对物品外形的加工。随着我国社会的发展,模具成品的精密化、细微化对 模具制造技术的要求也越来越高,我国的模具制造加工技术正在向高度的标准化、 专业化、商品化发展。而且挤压模具与一般的机械不同,要考虑到模具在挤压条 件下的各种工艺因素(如挤压设备条件、模具加工工艺流程、模具材料、模具加 热温度、模具结构尺寸、挤压速度等)。因此,挤压模具加工在力学、数学、材 料学等理论知识和工程实践经验这几方面都有相对较高的要求。现大部分挤压模 具加工大多采用CNC(ComputerNumericalControl,计算机数字控制)加工机床、 CNC热处理、CNC线切割机床和表面处理系统等数控加工工序,可以满足挤压模 具加工的高要求。3数控加工技术在挤压模具加工中的应用 3.1模具加工实现智能化。现我国大部分挤压模具的加工都开始采用CNC (ComputerNumericalControl)系统,这指的是高智能的计算机控制系统,它能 让整个或局部的加工过程有自我适应、自我调整和自己诊断的能力,自动化的编 程形成了智能加工数据库实现控制加工过程的功能,多媒体人机接口及专家系统 让用户能更加简单方便的进行挤压模具加工操作,使用CNC系统降低了对操作者 的要求,更方便于操作者对挤压模具进行加工。3.2模具加工实现高速切削。数 控加工中心能实现挤压模具在加工过程中的高速切削,高速切削能有效的克服机 床在工作时的振动,加快排屑速度,减少机床主轴工作时的切削力,减少被加工 件的热变形,有利于提高工件的表面质量和加工精度。高速切削,是提高加工效 率最有效的途径之一。还有重要的一点是在进行高速加工后,一般都不需要再对 工件进行精加工,这样可以有效的提高挤压模具加工的效率。当然,实现高速切 削,除了拥有高速的和好的刚性主轴系统外,还要具有快速插补、高速运算、超 高速通信的工作能力的数控系统。现在高速切削已经成为了数控加工发展的主要 方向。3.3模具加工实现高精度控制。挤压模具加工一般具有较高的精度要求, 这样有利于成型产品的完成质量,所以采用数控加工中心,一般都要对数控机床 的加工精度和数控机床的几何精度进行控制。减少数控系统产生的误差,能较大 程度的提高数控机床的稳定性和制造精度。现大多采用闭环补偿控制技术来实现 数控加工精度的提高。高精度控制是数控加工技术发展目的,数控加工技术能更 好的控制精度,这使得挤压模具在加工过程有了一定的保障,使得挤压模具的加 工质量的提高有了保障。3.4模具加工实现网络化。挤压模具加工通过应用数控 加工中心的CIMS(计算机集成制造系统)和FMS(柔性制造系统),建立多种 的通信协议,,借助互联网(Internet)平台配备网络接口,能实现对挤压模具加 工的远程的监视,实现控制加工、远程的技术诊断和检测,这有利于随时观察模 具加工过程是否出现问题,能及时发现并且纠正和调整。还有能建立网络化的加 工系统,全球共享技术资源。

4数控加工中心是挤压模具加工发展的方向 社会的不断发展,对各类产品的需求量也越来越大,因此生产更多的各类 模具,才能满足人们的需求。模具的需求量持续增长,特别是体现在电子电器、 交通运输、动力能源、民用建筑等工业部门。而且随着产品的复杂化和大型化, 复杂的大型的模具用量也在不断的增加,这对模具加工又有了更高的要求。数控 加工中心的运用能实现挤压模具质量和效率的提高,推动挤压模具的发展,现在数控加工中心已经成为了我国挤压模具加工发展的主要方向。现在,由CAD技术、 材料科学、数控技术、电子技术、机械工程和激光技术等集合于一体的综合技术 ―――快速原型制造(RPM-RipdPoaotypingManufacturing)技术已经逐渐被应用 挤压模具加工过程中,它可以快速的制造任意复杂形状的零件,且无需装夹具、 刀具。