薄膜气动调节阀 [气动薄膜调节阀故障分析论文]

气动薄膜调节阀故障分析论文

气动薄膜调节阀故障分析论文 1现状调查 我厂共有237台气动薄膜调节阀,特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用 尤为广泛,其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。

在纯碱生产过程中,由于氨盐水有严重的腐蚀性,碳酸氢铵在摄氏25℃以 下易结晶的性质,使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不 动作或动作迟钝,使系统不能进行自动调节的现象比较普遍,占调节阀故障总数 的50%,给生产造成的影响较大;
由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从 阀杆处泄漏等故障达15%;
由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象 达12%;
由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%;
其 它原因导致调节阀故障的概率占13%. 2故障原因分析 根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析,可归纳出常 见故障及其原因如下:
2.1阀不动作 1)因调节器故障,使调节阀无电信号。

2)因气源总管泄漏,使阀门定位器无气源或气源压力不足。

3)定位器波纹管漏气,使定位器无气源输出。

4)调节阀膜片损坏。

5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀 处集积导致定位器有气源但无输出。

6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作:①阀芯与衬 套或阀座卡死;
②阀芯脱落(销子断了);
③阀杆弯曲或折断;
④执行机构故障:
⑤反作用式执行机构密封圈漏气;
⑥阀内有异物阻滞。

2.2阀的动作不稳定1)因过滤减压阀故障,使气源压力经常变化。

2)定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损,使球阀关不严,耗气量特别 增大时会产生输出振荡。

3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行,挡板盖不住喷嘴。

4)输出管线漏气。

5)执行机构刚性太小,流体压力变化造成推力不足。

6)阀杆磨损力大。

7)管路振荡或周围有振源。

2.3阀的动作迟钝 1)阀杆往复行程时动作迟钝:①阀体内有泥浆或粘性大的介质,使阀堵 塞或结垢;
②聚四氟乙烯填料变质硬化,或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。

2)阀杆单方向动作时动作迟钝:①膜片泄漏和破损;
②执行机构中"O" 形密封圈泄漏。

2.4阀全闭时泄漏大 1)阀芯被腐蚀、磨损。

2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。

2.5阀达不到全闭位置 1)介质压差很大,执行机构刚性太小。

2)阀体内有异物。

3)衬套烧焦。

2.6填料部分及阀体密封部分的渗漏1)填料盖没压紧、没压平。

2)用石墨石棉盘根处润滑油干燥。

3)采用聚四氟乙烯作填料时,聚四氟乙烯老化变质。

4)密封垫被腐蚀。

3建立阀的预检修机制 在日常的生产过程中,对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理,很少进 行定期调校与定期检修,在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求,事实上, 阀的故障源于若干不稳定因素的积累,积累到一定程度就形成故障,因此,在阀 的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态,不仅可以延长阀的使用寿 命,还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机 制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例,预检修机制建 立之前,由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点,造成阀体可动部 件阻力增大,导致执行机构动作不灵活、呆滞,直至调节阀的阀芯与衬套或阀座 卡死不能动作,问题发生后,一方面需要停塔对阀进行解体检修,影响生产是不 可避免的,一方面需要准备备品、备件,因临时找不到备件采取应急措施的现象 时有发生,致使故障不能彻底解决。建立预检修机制以后,可以有充足的时间准 备好备品、备件,并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养,从而提高阀 的使用性能及使用寿命。

4结语 通过预检修机制的建立,不仅可以增加调节阀的使用寿命,减少调节阀故 障,降低仪表故障率,还可对稳定企业生产,降低成本,提高效益起到积极的促 进作用,同时还可以优化工艺操作,保证生产装置的长周期稳定运行。