关于现代制造技术概论论文
关于现代制造技术概论论文 现代制造技术论文篇一:《模具与现代制造技术》 摘 要：现代模具的形状及结构逐渐趋于多元化和复杂化，具有的技 术含量相当之高。传统的模具制造工艺已经难以满足时代发展需求，而市场需求 又决定着现代模具制造业必须具有智能化、自动化等特点。在此背景下，本文分 析了现代模具制造技术的发展方向，以求为模具制造业的发展提供帮助。关键词：模具;加工技术;发展方向 现代制造技术的发展对经济的增长起到了至关重要的作用，而作为其 重要组成部分的模具制造技术，正在逐渐适应时代发展潮流，向智能化、自动化 和集成化方向发展，具体表现在模具的超精密加工技术，模具的激光快速成型技 术，模具的 CAD/CAM 技术，模具的精密成形技术，模具在设计中采用有限元 法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，数控技术和模具的 CIMS 技术等方面。
1 高速铣削加工技术 高速铣削加工技术具有较高的精度和效率，能够减少切削产生的热量， 弥补了传统技术加工时工作面处温度上升和变形较大的不足，有利于温度敏感材 料的加工作业，又延长了刀具的使用寿命。此外，高速铣削加工时切削深度及力 度都较小，能够大大提高零件的表面质量，在薄壁零件的加工方面发挥着重要作 用。利用高速铣削加工技术可以提升企业的生产效率，保证产品的精度和质量。
随着机械制造业的发展，高速铣削加工技术也更加趋于智能化、自动化，在模具 制造领域发挥重要作用。
2 电火花铣削技术 在电加工机床的自动化、智能化程度以及性能上，国外的研究水平已 经相当先进。目前国际上普遍关注的是电火花铣削加工技术的发展，其具有减少 材料性能影响、降低模具制造成本等优点，利用高速旋转的管状电极进行二维或 三维的加工作业，弥补了传统技术需要实现准备成型电极的不足。在人们对安全 重视程度提高的背景下，电火花加工技术的危险控制和防范备受人们关注。欧共体对电火花加工机床具有严格的安全性要求，必须经过CE(Conformite Europeenne)认证的电火花加工机床才能够进入市场。电火花加工技术最大的安全 问题就是辐射，它对员工的健康和环境造成不可恢复的伤害。随着国际上对安全 环保概念的重视，增加电火花加工技术的安全性和环保性成为科研人员必须攻克 的难题。
3 新一代模具 CAD/CAM 软件技术 当前，欧美等发达国家和我国科研人员研究的模具软件具有智能化、 自动化和集成化等优点和明亮的应用前景。随着计算机技术的飞速发展，模具 CAD/CAM 软件技术也已达到较高的水平。与传统设计方法不同，模具软件技 术更加注重对先进技术和理念的应用，综合考虑时代发展和市场需求等影响影响 因素，以丰富知识和实例为基础，增加先进技术的应用力度，使设计结果更具科 学性和安全性。新一代模具 CAD/CAM 软件技术将丰富的理论知识和实践与计 算机先进技术相结合，获取模具结构设计时的各方面信息，以便对模具制造的检 测、评估和数字化精准加工。随着科技的发展，市场需求表现出多元性，以往仅 以功能模块完整程度作为评估软件性能指标的方法已经遭到摒弃。目前，对软件 性能方面的评估还要综合考虑功能模块是否方便信息的互享与收集、共用同一数 据模型、有利于模具的设计和生产等一系列流程的因素。
4 快速模具制造技术 先进的快速模具制造技术主要包括激光快速成型和无模多点成形技 术两种，下面对两种技术进行详细的介绍和分析。
4.1 激光快速成型技术( RPM ) 激光快速成型技术( RPM )是指利用CAD/CAM等软件建立的三维模 型，运用数字化技术控制激光进行加工，最后得到实体模型的技术。我国在此项 技术上的研究已经达到较高的水平，并逐渐将其应用于商业生产领域。国际上应 用于商业生产领域的快速成型技术主要有分层实体制造(LOM)、熔融沉积成形 (FDM)、选择性激光烧结(SLS)、和三维打印技术(3DP)等。我国激光快速成型技 术的研究与发展要归功于清华大学。其在引进美国的立体光刻或称光敏树脂激光 固化(SLA250)技术和设备的基础上，不断分析研究，开发了“ M-RPMS- 型多功 能快速原型制造系统”，对我国现代制造业的发展起到了至关重要的作用。4.2 无模多点成形技术 无模多点成形技术通过对一系列排列整齐、高度可调的基本体精准控 制的方式，实现材料的三维曲面成型，具有较高的经济性和生产效率。国内无模 多点成形技术的研究重任主要是由吉林大学承担。目前，该高校已经将我国无模 多点成形技术提升至国际先进水平，并设计制造了具有自主知识产权的无模多点 成形设备。
5 现场化的模具检测技术 随着模具设计制造对精度要求的提高，模具检测技术也成为了人们关 注的重点。传统模具检测技术很容易受到环境等因素的限制，对检测结果的准确 性造成不利影响。目前，模具检测时一般采用新一代三坐标测量机，其不仅具有 良好的适应性和安全性，还能对温差进行控制，降低振动等因素的影响，保证检 测结果的高准确性。
6 模具抛光技术 人们在提高模具功能要求的同时，还特别重视模具的表面质量。国内 模具抛光技术仅能达到Ra0.05μm级别，还不能满足光学仪器、相机镜头等精密 零部件的透明度和精度要求，部分材料及工艺不得不从国外进口和引进，对我国 的经济的发展起到了阻碍作用。未来对模具抛光技术的研究必定成为科研人员的 重要任务。
7 结语 现代制造技术中需要大量的模具，两者之间相互促进，共同发展，现 代制造技术刺激了模具技术的发展进步，模具技术的发展进步反过来又改进和提 高现代制造技术。应该在时代发展的背景下，利用现代科技，促进模具和现代制 造技术的发展。