锅炉检验的策略论文
锅炉检验的策略论文 [摘要]本文阐述了锅炉检验的重要性和锅炉检验的内容以及锅炉检验前准备工 作，并认真总结了锅炉检验的方法。[关键词]锅炉检验重要性方法 一、锅炉检验的重要性 锅炉是以水或有机热载体为介质的承压容器，是用火焰加热或用电加热的 容器，并以蒸汽、热水或有机热载体的形式输出热量，这里讨论的锅炉是指《锅 炉压力容器安全监察暂行条例》规定范围内的锅炉。锅炉在运行过程中，受压元 件在高温高压水汽介质作用下，在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下，可能发生腐 蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷，还会出现堵灰、结渣等现象，更严 重的发生爆管甚至爆炸事故，如果不及时发现并加以消除，最终将会导致设备破 坏。锅炉检验工作就是将锅炉的危险降低到最低限度的一项重要的工作。
二、锅炉检验的内容 1.外部检验可以在锅炉运行过程中进行。其检验内容包括:(1)人孔、手孔、 检查孔是否漏水、漏汽；
(2)汽、水阀门和管道的状况；
辅助设备运行情况；
炉 墙、钢架及炉膛燃烧情况；
(3)安全附件是否齐全、灵敏；
(4)锅炉的操作规程、 岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况；
(5)水处理设备运行情况。
2.内外部检验，又叫定期停炉检验，它需要在锅炉停炉后进行。内外部检 验的重点如下:(1)上次检验有缺陷的部位；
(2)锅炉受压元件的内、外表面，特别 是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；
(3)管壁无有磨损和腐蚀；
(4) 锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；
(5)胀口是否严密， 管端的受胀部分有无环形裂纹，铆缝是否严密，有无苛性脆化；
(6)受压元件有 无凹陷、弯曲、鼓包和过热；
(7)锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉 构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；
(8)受压元件水侧有无水垢、水渣， 进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否 牢靠；
(9)安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅 炉本体连接的通道有无堵塞；
(10)自动控制、讯号系统及议表是否灵敏可靠。
3.水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。三、锅炉检验前的准备工作 1.锅炉内部检验:(1)准备好有关的技术资料，包括锅炉制造和安装的技术 资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事 故记录及历次检验报告；
(2)提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、 头孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，通风换气；
(3) 采取可靠的措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断 电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠的隔断油、气来源并进行通风置换；
(4) 清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；
(5)拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装 置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源；
(6)对于需要 登高检验的(离地面3m以上)部分，应搭手脚架。
2.锅炉外部检验:(1)锅炉外部的清理工作；
(2)准备好锅炉的技术档案资 料；
(3)准备好司炉人员、水质化验人员、管理人员的资格证件；
(4)检验时，锅 炉使用单位的管理人员和司炉班长应到场配合，协助检验工作，并提供检验员需 要的其它资料。
3.制订检验方案。检验人员应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和 检验方法。对于额定蒸发量大于20th的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水 锅炉，检验人员还应制订检验方案。
四、锅炉检验的方法 1.外观目测法。这种方法只需要简单工具，基本上是依靠检验人员的感官 来发现问题，它可以发现钢板表面上产生的缺陷。例如:腐蚀，磨损，明显裂纹， 变形，焊缝气孔、咬边以及焊接不足等。2.锤击检查法。根据小垂弹力，发出声 音及振动情况，可对锅炉金属缺陷，裂纹，松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出 正确判断。3.白粉煤油检查法。当用锤击法发现金属有裂纹象征时，为了进一步 检查裂纹去向、长度，一般采用此法。4.灯光检查法。用此法可检查锅筒、集箱、 管子等不均匀腐蚀、变形(弯曲或鼓包)和粗裂纹等缺陷。5.拉线检查法。它可以 检查锅筒、集箱，管子的弯曲度。6.直尺检查法。它可以检查直管子、锅筒内壁 板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。7.样板检查法。样板是按元件某部分设计 尺寸和形状，用薄铁皮或硬纸预先做好，用它与元件检测部分的实际形状和尺寸 进行校核，以检查元件的实际形状，尺寸是否符合要求。8.钻孔检查法。锅炉检 验时，如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度，或怀疑钢板有夹 层以及检查裂纹深度和发展方向，在缺乏无损探伤仪器时，可以采用钻孔法。9.用仪器或仪器设备进行检验。包括:超声波测厚仪检查法、超声波探伤、射线探 伤、磁粉探伤、金相、化学分析和性能试验检验等。